Okuma premium oplossingen voor complete verspaningsprocessen

CNC-bewerkingsmachines moeten altijd nauwkeurig, energiezuinig en kosteneffectief zijn. Ze moeten ook voldoen aan de speciale eisen van de bewerkingsprocessen, vooral in zeer gespecialiseerde industrieën. De hoogwaardige oplossingen van Okuma tillen de snijprestaties van zijn krachtige machines naar een nieuw niveau en maken complete machineprocessen met geavanceerde technologieën mogelijk.

Turn-cut, groefsteken en tandwielbewerkingspakket voor plat gereedschap

Turn-Cut maakt het mogelijk om een draaiproces in kaart te brengen op bewerkingscentra of multitaskingmachines. Speciaal gereedschap en lange insteltijden zijn niet nodig. In plaats daarvan worden de draaibewegingen geïnterpoleerd langs de X- en Y-as en wordt de spindelhoek gesynchroniseerd. Dit betekent dat het geprogrammeerde gereedschapspad tijdens de bewerking constant blijft.

Okuma’s Gear Machining Package is een hardware- en software-uitbreiding voor draai- en freescentra die het programmeren en snijden van tandwielen vereenvoudigt door het gereedschapstype, de werkstukgegevens en de bewerkingsparameters te selecteren. Meerdere spindels worden automatisch gesynchroniseerd, waardoor de bewerkingstijden worden verkort. Zowel hobbing- als skiving-processen worden ondersteund.

Flat-Tool Groefsteken is een proces dat een luchtdichte groef produceert met behulp van groefsteekstaal en zonder nabewerking. De spindel wordt gesynchroniseerd met de beweging van de X-Y-as. Dit maakt het mogelijk om elke geometrie te produceren, zelfs complexe vormen.  

Hyper-Surface, dynamische gereedschapslastregeling en B-as draaien

Met B-as draaien kunnen gebogen oppervlakken efficiënt worden gedraaid zonder van gereedschap te wisselen. De X-, Y- en B-assen worden allemaal tegelijkertijd aangestuurd om bochten te draaien in de beste hoek en zonder offsets.

De Hyper-Surface-functie is niet alleen belangrijk voor de gereedschaps- en matrijzenbouw. Het detecteert veranderingen in geprogrammeerde vormen en zorgt voor een consistente voedingssnelheid. Dit verbetert de oppervlaktekwaliteit en verkort de bewerkingstijd.

Bij het bewerken van veeleisende en moeilijk te snijden materialen, zoals Inconel, is de Dynamic Tool Load Control een voordeel. De applicatie meet de concentriciteit en positie van elke snijkant van een wisselplaatfrees en past de voedingssnelheid voor elke snijkant afzonderlijk aan. Deze methode belast de snijkanten gelijkmatig en compenseert concentriciteitsproblemen. Dit zorgt voor een consistente en betrouwbare bewerking, verlengt de standtijd, vermindert stilstand en verlaagt de productiekosten.

Automatische compensatie van de aanbouwkop, NC-meter, koppelbegrenzing op de C-as

Auto Attachment Head Compensation is een speciale oplossing voor freesmachines met dubbele kolommen. Na een korte insteltijd stelt hij automatisch compensatiewaarden in voor de rotatie van de gereedschapskop en biedt zo ondersteuning voor een efficiënte en nauwkeurige bewerking.

NC Gage maakt complexe meettaken op draai- en freescentra mogelijk. Het verkort de insteltijden en stelt de machine in staat om geometriefouten te detecteren en te corrigeren.

Met de C-as koppellimiet kunnen operators eenvoudig de nulpunten van de C-as instellen zonder dat er dure meetapparatuur nodig is. Mechanisch contact met een eenvoudige stop bepaalt de positie.

Draadsnijden met variabele spilsnelheid, draadsnijden met variabele draad en aanpassing van de draadfase

Variabele spilsnelheid Draadsnijden maakt het mogelijk om de voedingssnelheid of spilsnelheid tijdens het draadsnijden aan te passen. Dit minimaliseert trillingen terwijl de ideale snijomstandigheden behouden blijven voor een consistente draadspoed en een goede kwaliteit van het flankoppervlak. 

Variable Lead Threading voorkomt de vorming van klappersporen door een eenvoudige programmering van variabele snijdieptes tijdens het draaddraaien mogelijk te maken. 

Draadfaseafstemming lokaliseert het draadpad voor natappen door het gereedschap eenvoudig met het handwiel te positioneren.

Met deze technologieën onderstreept Okuma nogmaals haar rol als single-source leverancier, aangezien alle machineonderdelen door Okuma zelf worden vervaardigd. Op maat gemaakte CNC-oplossingen met zeer gespecialiseerde software en hardware zorgen voor een optimale interactie van alle machinecomponenten en een energie- en kostenefficiënte werking.

Meer informatie: https://www.okuma.eu/technology/cutting-performance/premium-solutions/