Okuma Premium-Lösungen für komplette Bearbeitungsprozesse

CNC-Werkzeugmaschinen müssen immer genau, energieeffizient und kostengünstig sein. Sie müssen auch den besonderen Anforderungen von Bearbeitungsprozessen gerecht werden, insbesondere in hochspezialisierten Branchen. Die Hochleistungslösungen von Okuma heben die Zerspanungsleistung seiner leistungsstarken Maschinen auf ein neues Niveau und ermöglichen komplette Maschinenprozesse mit fortschrittlichen Technologien.

Dreh-, Nut- und Zahnradbearbeitungspaket für flache Werkzeuge

Mit Turn-Cut ist es möglich, einen Drehprozess auf Bearbeitungszentren oder Multitasking-Maschinen abzubilden. Spezielle Werkzeuge und lange Rüstzeiten sind nicht erforderlich. Stattdessen werden die Drehbewegungen entlang der X- und Y-Achse interpoliert und der Spindelwinkel synchronisiert. Das bedeutet, dass die programmierte Werkzeugbahn während der Bearbeitung konstant bleibt.

Das Gear Machining Package von Okuma ist eine Hard- und Softwareerweiterung für Dreh- und Fräszentren, die die Programmierung und Bearbeitung von Zahnrädern durch die Auswahl des Werkzeugtyps, der Werkstückdaten und der Bearbeitungsparameter vereinfacht. Mehrere Spindeln werden automatisch synchronisiert, was die Bearbeitungszeiten reduziert. Es werden sowohl Wälzfräs- als auch Schälprozesse unterstützt.

Das Nutenfräsen mit Flachwerkzeugen ist ein Verfahren, das eine luftdichte Nut mit Nutenstahl und ohne Nachbearbeitung erzeugt. Die Spindel ist mit der Bewegung der X-Y-Achse synchronisiert. Dadurch ist es möglich, jede beliebige Geometrie, auch komplexe Formen, herzustellen.  

Hyper-Surface, dynamische Werkzeuglastkontrolle und B-Achsen-Rotation

Mit dem B-Achsen-Drehen können gekrümmte Oberflächen ohne Werkzeugwechsel effizient gedreht werden. Die X-, Y- und B-Achse werden alle gleichzeitig gesteuert, um Kurven im besten Winkel und ohne Versatz zu drehen.

Die Hyper-Surface-Funktion ist nicht nur für den Werkzeug- und Formenbau wichtig. Sie erkennt Änderungen der programmierten Formen und sorgt für einen gleichmäßigen Vorschub. Dies verbessert die Oberflächenqualität und reduziert die Bearbeitungszeit.

Bei der Bearbeitung anspruchsvoller und schwer zerspanbarer Werkstoffe, wie z. B. Inconel, ist die dynamische Werkzeuglaststeuerung von Vorteil. Die Anwendung misst den Rundlauf und die Position jeder Schneidkante eines Wendeplattenfräsers und passt die Vorschubgeschwindigkeit für jede Schneidkante separat an. Auf diese Weise werden die Schneiden gleichmäßig belastet und Konzentrizitätsprobleme kompensiert. Dies gewährleistet eine gleichmäßige und zuverlässige Bearbeitung, verlängert die Werkzeugstandzeit, verringert die Ausfallzeiten und senkt die Produktionskosten.

Automatische Kompensation des Aufsatzkopfes, NC-Lehre, Drehmomentbegrenzung auf der C-Achse

Auto Attachment Head Compensation ist eine spezielle Lösung für Zweisäulen-Fräsmaschinen. Nach einer kurzen Einrichtungszeit stellt sie automatisch Kompensationswerte für die Werkzeugkopfdrehung ein und unterstützt damit eine effiziente und genaue Bearbeitung.

NC Gage ermöglicht komplexe Messaufgaben auf Dreh- und Fräszentren. Es reduziert die Rüstzeiten und ermöglicht der Maschine, Geometriefehler zu erkennen und zu korrigieren.

Mit der C-Achsen-Drehmomentbegrenzung kann der Bediener den Nullpunkt der C-Achse einfach und ohne teure Messgeräte einstellen. Der mechanische Kontakt mit einem einfachen Anschlag bestimmt die Position.

Gewindeschneiden mit variabler Spindeldrehzahl, Gewindeschneiden mit variabler Gewinde- und Gewindephaseneinstellung

Variable Spindeldrehzahl Beim Gewindeschneiden kann der Vorschub oder die Spindeldrehzahl während des Gewindeschneidens angepasst werden. Dadurch werden Vibrationen minimiert und gleichzeitig ideale Schnittbedingungen für eine gleichmäßige Drahtsteigung und eine gute Oberflächenqualität der Flanken beibehalten. 

Das variable Steigungsgewinde verhindert die Bildung von Rattermarken, indem es die einfache Programmierung variabler Schnitttiefen beim Drahtdrehen ermöglicht. 

Mit der Drahtphaseneinstellung wird der Drahtweg für das erneute Gewindeschneiden durch einfaches Positionieren des Werkzeugs mit dem Handrad festgelegt.

Mit diesen Technologien unterstreicht Okuma einmal mehr seine Rolle als Komplettanbieter, denn alle Maschinenkomponenten werden von Okuma selbst hergestellt. Maßgeschneiderte CNC-Lösungen mit hochspezialisierter Soft- und Hardware sorgen für ein optimales Zusammenspiel aller Maschinenkomponenten und einen energie- und kosteneffizienten Betrieb.

Weitere Informationen: https://www.okuma.eu/technology/cutting-performance/premium-solutions/