Weitere Investitionen in neue und moderne Technologien

Die Genauigkeit von Bearbeitungsvorgängen hängt von der Qualität der Maschine und der Werkzeuge ab. Die Paul Horn GmbH entwickelt und fertigt seit 1969 Präzisionswerkzeuge für eine Vielzahl von Anwendungen in der allgemeinen Industrie sowie in anspruchsvollen Bereichen wie der Automobil- und Luftfahrtindustrie, der Hydraulik und Pneumatik, der Medizintechnik und der Schmuckherstellung. Hochwertige Technologie, herausragende Leistung und beispiellose Zuverlässigkeit begründen einen guten Ruf. Die kontinuierliche Weiterentwicklung und Optimierung von Produkten und Prozessen hat höchste Priorität. Jüngste Beispiele sind das Nut- und Stechfrässystem M475 und die neuen Beschichtungen RC2 und RC4.

Die Paul Horn GmbH präsentiert eine neue Generation eines Nut- und Stechfrässystems: M475. Dieses völlig neu entwickelte Werkzeugsystem ermöglicht hochwirtschaftliche und produktive Fräsarbeiten. Die präzisionsgeschliffene Wechselschneidplatte hat vier Schneiden. Damit entfällt für den Anwender die Notwendigkeit, verschiedene Schneidplatten in den Fräskörper einzusetzen. Die formschlüssigen Schneidplatten mit runder Spanführung bietet Horn mit der neuen Schneidstoffsorte RC4G an. Diese Sorte ermöglicht eine hochwertige Bearbeitung während des Fräsprozesses. Das System M475 ergänzt die bestehenden Horn-Frässysteme M310, 382 und 383. Die spezielle Oberflächenbehandlung der Fräsgrundkörper bietet einen hohen Schutz vor abrasiven Spänen. 

Die Grundelemente sind ab Lager lieferbar, wie z.B. Scheiben-, Aufsteck- und Einschraubfräser. Die Aufsteck- und Nutenfräser sind mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet. Die Scheibenfräser sind mit Durchmessern von 80 mm bis 200 mm erhältlich. Als Trenn- und Nutbreiten können Sie zwischen 5 mm, 6 mm oder 8 mm wählen. Als Aufsteckfräser sind die Werkzeuge mit Schneidkreisen von 63 mm bis 200 mm erhältlich. Die Nutbreiten sind identisch mit denen der Variante Scheibenfräser. Einschraubfräser können standardmäßig mit einer Schnittbreite von 5 mm und einem Durchmesser von 40 mm bis 63 mm bestellt werden. Die effektive Zähnezahl ist bei allen Varianten abhängig vom jeweiligen Durchmesser. Bei Aufsteckfräsern mit einem Durchmesser von 40 mm beträgt der Zeff 2, bei Scheibenfräsern von 200 mm liegt der Zeff bei 13. Die hohe Anzahl der effektiven Schneidflächen trägt auch zur Wirtschaftlichkeit des neuen Frässystems M475 bei.

Die Paul Horn GmbH investiert kontinuierlich in neue und moderne Technologien. Im Jahr 2015 lieferte die Firma CemeCon die weltweit erste von drei HiPIMS-Anlagen an Horn. Die High-Power-Impulse-Magnetron-Sputtering-Technologie bietet viele Vorteile und eröffnet neue Möglichkeiten bei der Beschichtung von Präzisionswerkzeugen. Die Technologie ermöglicht den Aufbau von sehr dichten und kompakten Schichten, die sehr hart und gleichzeitig zäh sind. Die Schichten haben einen sehr homogenen Aufbau und eine gleichmäßige Schichtdicke, auch bei komplexen Werkzeuggeometrien. Die Forschung und Entwicklung neuer und bestehender Beschichtungen und Technologien tragen wesentlich zum Erfolg bei.

HORN verfügt über ein Ingenieurteam, das sich ausschließlich mit diesem Thema beschäftigt. Seit Beginn der Inhouse-Beschichtung werden F&E-Projekte auch gemeinsam mit Anlagenherstellern durchgeführt. Mit den neuen Beschichtungen RC2 und RC4 präsentiert die Paul Horn GmbH Neuentwicklungen im Bereich der hochwertigen Werkzeugbeschichtungen. Die hohe Zähigkeit und Härte ermöglicht die Bearbeitung von Stahlwerkstoffen bei hohen Schnittgeschwindigkeiten und erhöht die Standzeit der Werkzeuge deutlich. Die hohe Temperaturbeständigkeit sorgt dafür, dass die Beschichtungen auch für die Trockenbearbeitung geeignet sind, und zwar auch dann, wenn nicht ausreichend Kühlmittel zugeführt wird. Zahlreiche Werkzeugsysteme sind mit der neuen HiPIMS-Beschichtung ab Lager lieferbar. Da die Beschichtung bei Horn selbst aufgebracht wird, sind auch bei Sonderwerkzeugen kurze Lieferzeiten möglich.