Komplettbearbeitung in einer Maschine

"Wer verschiedene Werkstücke in einer Aufspannung fräsen und drehen will, und das mit hoher Geschwindigkeit, Genauigkeit und Autonomie, ist bei der Chiron-Baureihe 715 an der richtigen Adresse", sagt Frédéric Taillet, Geschäftsleitungsmitglied bei Buhlmann. Das Unternehmen vertritt seit langem die Marke Chiron.

"Bei Chiron, Hersteller von Werkzeugmaschinen für die metallverarbeitende Industrie, stehen Geschwindigkeit, Genauigkeit und Autonomie an erster Stelle. Jede Sekunde zählt, lautet die Devise. Sie stellen Werkzeugmaschinen mit besonders schnellen Werkzeugwechselzeiten her. Wenn man zwanzig Werkzeuge für ein Werkstück benötigt und pro Werkzeugwechsel ein bis zwei Sekunden einspart, spart man leicht zwanzig bis vierzig Sekunden pro Produkt. Das mag wenig erscheinen, aber in der Produktion zählt jede Sekunde", sagt Taillet. "Dies ist nur ein Beispiel, denn Chiron tut alles, um in allen Bereichen Zeit zu sparen."

Anlässlich des Tages der offenen Tür 2021 stellte Chiron die Serie 715 zum ersten Mal weltweit vor. Sie ergänzte damit die bestehende Maschinenflotte des Unternehmens sehr gut. Die Serie 715 wurde auf der Grundlage der bestehenden Chiron MPS-Maschine, dem Fräs-Dreh-Zentrum FZ08S und dem Bearbeitungszentrum MT 733 von Stama entwickelt. Sie vereint die besten Merkmale und Eigenschaften dieser Maschinen und vereint verschiedene Fähigkeiten in einer Maschinenplattform: Fünf-Achsen-Komplettbearbeitung, Fräs-Dreh-Bearbeitung in beliebiger Reihenfolge auf sechs Seiten, Werkstückabmessungen bis zu einem Durchmesser von 300 mm und einer Länge von 1.000 mm. Inzwischen hat sich die Baureihe in der Praxis bestens bewährt.

Die Vorteile gegenüber anderen Maschinen sind höhere Präzision, kürzere Durchlaufzeiten, mehr Flexibilität, minimale Umrüstzeiten bei Kleinserien und geringere Logistikkosten. Dank dieser Eigenschaften eignet sich die 715er-Baureihe für anspruchsvolle sechsseitige Komplettbearbeitungen in der Medizintechnik, Luft- und Raumfahrt, Energietechnik, Automobilindustrie usw.

Die Baureihe ist in zwei Versionen erhältlich, die auf unterschiedliche Weise angepasst und konfiguriert werden können: Die beiden Maschinentypen sind die MT 715 MILL TURN und die MP 715 MULTI PROFILE. Beide umfassen verschiedene Ausbaustufen für Fräs- und Drehbearbeitungen zur automatischen Bearbeitung von Stangen oder Profilen. Der Schwenkkopf, die Drehspindel und die Gegenspindel ermöglichen eine kontinuierliche Mehrzweckbearbeitung auf allen sechs Seiten. Die Maschinen gewährleisten eine hohe Zuverlässigkeit und Qualität, z.B. für Turbinenschaufeln, Strangpressprofile für Fahrgestelle oder Batteriespeicher. 

Die Maschinen bieten Platz für 128 Werkzeuge und verfügen über ein integriertes Werkstückhandling mit Werkstückspeicher. Damit eignen sich die Bearbeitungszentren sehr gut für die automatisierte Fertigung von Werkstücken in kleinen und mittleren Serien. So können Unternehmen zusätzliche mannlose Schichten fahren, was zu höherer Produktivität und niedrigeren Kosten führt. In Zeiten des Fachkräftemangels ist dies ein wichtiger Pluspunkt. Schließlich ist die neue Maschinenplattform auch für die Integration digitaler Systeme aus dem SmartLine-Portfolio ausgelegt.  

Die Vorteile auf einen Blick

- Multifunktionale Bearbeitung in einer Maschine
- Eine Einheit mit der grundlegenden Automatisierung von Maschinen und Werkstücken
- Kurze Durchlaufzeiten und große Autonomie dank der sechsseitigen Komplettbearbeitung
- Volle Drehfunktion dank rotierender Spindeln und einer klemmbaren Frässpindel mit 20.000 U/min
- Drehkopf mit Direktantrieb, optimiert für die Fünf-Achsen-Simultanbearbeitung 
- Gegenspindel mit gleicher Leistung wie die Hauptspindel für die Rückseitenbearbeitung
- Automatisierung mit Stangen bis zu Ø 65 mm oder Futterteilen bis zu Ø 200 mm, maximales Werkstückgewicht 20 kg
- Speicherkapazität für bis zu 128 Werkzeuge
- Be- und Entladen des Werkzeugs während des Maschinenbetriebs ist möglich
- Bereit zur Integration von SmartLine