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Hyler® ist ein junges und dynamisches Unternehmen, das sich auf die Entwicklung und Herstellung von Hanf-, Flachs- und Miscanthus-Erntemaschinen spezialisiert hat. Für die lasergeschnittenen Bleche, Rohre und Randteile der Maschinen kooperiert das Unternehmen mit 247TailorSteelwo die Metallbearbeitung - vom Auftrag bis zur Auslieferung - hoch automatisiert ist. Dieser Ansatz spart Zeit und minimiert die Fehlerquote.
Hyler® mit Sitz in Oostrozebeke hat sich auf die Herstellung von Erntemaschinen für nachhaltige Nutzpflanzen wie Hanf und Flachs spezialisiert, angetrieben von einer Leidenschaft für Fasern. Sie bauen die Maschinen von morgen. Die Maschinen werden aufgrund der Marktnachfrage gebaut. Diese Nachfrage wird in junge und zielgerichtete, innovative Maschinen umgesetzt, die mit der Zeit gehen und sich von ihren derzeitigen Konkurrenten abheben.
Hanf und Flachs sind sehr nachhaltige Nutzpflanzen, die dem europäischen Green Deal entsprechen. Hanf zum Beispiel braucht keine Spritzmittel und absorbiert 8-15 Tonnen CO2, was ihn zu einer interessanten Kulturpflanze macht. "Wir investieren viel Energie und Zeit in das Design, die Entwicklung und den Bau dieser Maschinen, letztlich mit dem Ziel, eine Serienproduktion zu erreichen", sagt CEO Niels Baert.
Für Maschinenteile aus Metall nimmt Hyler® häufig die Dienste von 247TailorSteeldie maßgeschneidertes lasergeschnittenes Blech- und Rohrmaterial anbietet. Baert: "Um unsere Kunden schnell bedienen zu können, nutzen wir die Online-Software Sophia®, was für Sophisticated Intelligent Analyser steht. Sie arbeitet mit künstlicher Intelligenz, von der aus Produktion und Logistik gesteuert werden. So generiert Sophia® schnell und ohne menschliche Unterstützung lasergeschnittene Stahlbleche, Rohre und Kantteile. Wir können also zu jeder Tageszeit Teile über dieses Tool bestellen. Dadurch sparen wir eine Menge Zeit. Darüber hinaus gibt es weniger Raum für Fehler.
Baert erläutert dies weiter: "Bei Lieferanten, die den Prozess von der Bestellung bis zur Lieferung eher auf traditionelle Weise abwickeln, werden häufig noch Angebote auf Papier erstellt, und es ist ein menschlicher Kontakt erforderlich. Der Prozess von der Anfrage über das Angebot bis zur tatsächlichen Auftragsbestätigung dauert mehrere Tage und manchmal sogar Wochen. Außerdem besteht eine höhere Fehlerwahrscheinlichkeit - Fehler zu machen ist menschlich. Die Arbeit wird auch nicht immer innerhalb unseres Toleranzbereichs ausgeführt.
Unter 247TailorSteel der Prozess ist automatisiert. "Alle Teile, die wir für unsere Maschinen bestellen, werden von uns entworfen, aber wir tun dies nach den Konstruktionsrichtlinien von 247TailorSteelDas gibt uns die Garantie, dass die Teile dort problemlos und effizient hergestellt werden können. In wenigen Minuten erhalten wir über Sophia® selbst ein komplettes Angebot, das wir dann prüfen und vergleichen können. Das Programm zeigt uns auch an, wenn etwas auf ihren Maschinen nicht gefaltet werden kann, so dass wir vor der Auftragserteilung Anpassungen vornehmen können. Auch das ist ein praktisches Werkzeug.
Das Portal bietet einen Einblick in die Kosten während der Entwurfsphase, während der Nutzer in der Zwischenzeit Materialarten oder -stärken sowie Konstruktions- oder Verbindungsmethoden anpassen kann. Dennoch ist die Zusammenarbeit nicht unpersönlich, so Baert.
"Unsere Maschinen sind sehr komplex, mit oft mehr als 15.000 Teilen. Manche Teile sind so komplex, dass wir uns manchmal einen Moment Zeit nehmen wollen, um zu besprechen, welche alternativen, gleichwertigen Lösungen neben der von uns gewählten Option noch möglich sind. Wir haben daher auch einen regelmäßigen Kontakt innerhalb 247TailorSteel an den wir uns immer wenden können. Er hält uns auch über neue Entwicklungen in ihrem Unternehmen auf dem Laufenden, die für unsere Anwendungen von Interesse sein könnten. Sie entwickeln sich mit uns weiter, um uns ein möglichst umfassendes Paket anbieten zu können." ■
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