Innovatieve snijtechnologie, klaar om Europa te veroveren

Op vrijdag 25 april vond de Open Dag van Penta Laser Benelux plaats. Ruim 150 geïnteresseerden zakten af naar de fabriekshal in het Nederlandse Deurne om er verschillende modellen van Penta Laser te bezichtigen. De eyecatcher? De Bolt VII 60256, een fiberlaser die 60 kW aan vermogen heeft en dikke platen snel en nauwkeurig kan snijden. 

Op de fabrieksvloer van EPM Metaaltechniek, waar de machines opgesteld staan, zijn drie verschillende soorten van Penta Laser te vinden. Een machine van 8kW, twee machines van 12kW en een demomodel van 60kW. Voor elke behoefte een oplossing.

Stempel drukken op de Europese markt

Jeroen Carmiggelt, verantwoordelijk voor Penta Laser Benelux, is ervan overtuigd dat het van origine Chinese bedrijf binnenkort ook de Europese markt zal veroveren. “Wij bieden degelijke kwaliteit voor een goede prijs”, zegt hij. “De lokale markt in China heeft Penta Laser goed onder controle. Ze zijn daar marktleider en leveren er aan diverse toonaangevende klanten. En nu zijn we klaar om ook op de Europese markt onze stempel te drukken.” Met het organiseren van de Open Dag, toont hij (potentiële) klanten de mogelijkheden. “Je kan wel machines in een showroom plaatsen, maar dan kunnen mensen ze niet in actie zien”, gaat Carmiggelt verder. “Vandaag ontdekt hier iedereen hoe onze machines werken.”

Gebruiksvriendelijk voor operators

Een heikel punt bij exotische lasersnijmachines, is dat ze voor operators moeilijk te bedienen zijn. Dat is bij de modellen van Penta Laser niet het geval.  Ze hebben een Europese besturing en werken samen met bijvoorbeeld Lantek, die ook op het Open Huis aanwezig was. In slechts één dag is een operator volledig op de hoogte, ook als hij of zij nog niet zoveel weet van het lasersnijden. Vanaf het moment dat de parameters juist zijn ingesteld, doet de machine de rest. Het geautomatiseerde systeem werkt door middel van een vacuümunit met meerdere zuignappen. Deze neemt onbewerkte platen uit een van de zes torens, of van de twee extra separate posities die dichter bij de machine staan. Vervolgens wordt deze plaat op het snijbed gelegd en er na de bewerking met een separate vorkhefunit ook weer afgenomen. “De opstelling bij EPM Metaaltechniek is door hen zelf bepaald”, zegt Carmiggelt. “Logistieke bewegingen en de ruimte die beschikbaar is zijn hierin altijd bepalend. Voor de duidelijkheid: we bouwen de systemen zelf en iedere opstelling is naar wens van de klant te maken. Er zijn dus 1001 varianten op te bedenken.”

Volautomatisch proces

Het volautomatische proces zorgt ervoor dat de operator in kwestie na het instellen van de lasersnijmachine, eigenlijk niet veel meer hoeft te doen. Hij of zij kan elders in de fabriek ingezet worden om weer een andere machine te gaan bedienen. Dit bespaart veel tijd en manuren. Naast de kwaliteit van de machines hecht Penta Laser Benelux enorm veel belang aan een goede service en ondersteuning na de verkoop. Klanten kunnen 24/7 rekenen op snelle interventies bij technische problemen, zowel voor hard- als softwarematige issues. Deze klantgerichte aanpak is erg belangrijk in de strategie van het bedrijf om niet alleen een betaalbare en hoogwaardige technologie te leveren, maar ook langdurige partnerships op te bouwen.

Voor ieder wat wils

Penta Laser heeft een heel breed gamma aan verschillende soorten lasersnijmachines. In de fabriek in Deurne alleen al varieert het aanbod van 8kW tot 60 kW. De keuze die een klant maakt hangt af van de dikte van het materiaal dat gesneden moet worden, de gewenste kwaliteit én de hoeveelheid werk die er per dag moet worden verwerkt. Dat kan dus enorm verschillen per klant. In welke soort machine je wil investeren hangt sterk af van de doelen en de toekomstvisie van je onderneming. Spreekt voor zich dat niet iedereen een machine van 60kW nodig heeft. Maar daar kan Jeroen Carmiggelt alles over vertellen. Onder zijn vleugels levert Penta Laser in de Benelux uitstekende machines en dito service. Of zoals hij het zelf zegt: “Machines tegen nette prijzen. En we handelen, wanneer nodig, binnen 24 uur.”