3M Abrasives Customer Story – LAG Trailers

“3M™ Cubitron™ 3-schuurmaterialen hebben mijn werktijd sterk gereduceerd.”
Mario Lemmens, machinebedienaar prefab, LAG Trailers

Het bedrijf

De LAG Groep, met als hoofdzetel LAG Trailers in Bree (België), is gespecialiseerd in het leveren van betrouwbare, innovatieve en modulair gebouwde wegtransportmiddelen voor de Europese tank- en intermodale transportindustrie. De zorgvuldig geconstrueerde tanks, voornamelijk gemaakt van aluminium en roestvrij staal (RVS), worden volledig op locatie in Bree vervaardigd, van plaat tot eindproduct. Als dynamische organisatie streeft LAG ernaar om tot de top drie van constructeurs van tankwagens en intermodale transportmiddelen in Europa te behoren. Duurzaamheid, efficiëntie en kwaliteit staan daarbij centraal.

De uitdaging

“De constructie van tankwagens bestaat uit een flink aantal meters lasnaad die aan de binnenzijde volledig verwijderd moet worden voordat deze kan worden afgewerkt. Het verwijderen van lasnaden gebeurde tot nu toe met lamellenschijven”, aldus Gareth Bonell, Supervisor Manufacturing Engineering van LAG Trailers. Hij vervolgt: “Dit proces duurde eigenlijk te lang, het resultaat was niet altijd vlak en de hoeveelheid schijven die per werkstuk nodig waren, was aanzienlijk en zorgde voor een constante afvalstroom.”

The solution

Na eerder tevreden te zijn overgestapt naar 3M Cubitron™ II-lamellenschijven, vanwege de snellere werking en langere gebruiksduur, begon een intensieve periode van samenwerking met een schuur- en slijpspecialist van 3M. Een zorgvuldige analyse van het productieproces werd uitgevoerd, waarbij werd voorgesteld om het vlakslijpen van lasnaden op aluminium met een van 3M’s nieuwste Cubitron™ 3-producten aan te pakken. Gareth Bonell, Supervisor Manufacturing Engineering: “Wij staan altijd open voor innovaties die het algemeen productieproces verbeteren en/of versnellen, dus gingen we graag de uitdaging aan. Dat we met één enkele aanpassing 35% sneller konden werken en de afvalberg van gebruikte schijven met enkele tientallen procenten konden verminderen, zagen we niet aankomen. 3M zorgde voor een veilige en efficiënte overgang.”

_{Mario Lemmens: “Ik werk sinds november 1997 bij LAG. Met 28 jaar ervaring in de tankkopafdeling kan ik dus gerust zeggen dat ik weet waar de productievereisten voor tankkoppen aan moeten voldoen. In de afgelopen 5 – 6 jaar hebben we de introductie gezien van nieuwe schuurmaterialen die de productiviteit en efficiëntie hebben verbeterd. De nieuwe Cubitron 3-materialen gaan zelfs nog een stap verder.”}

_{Yarne Janssen: “Ik werk sinds april 2023 bij LAG en vanaf het begin ben ik betrokken bij de productie van de tankkoppen. Het schuren en slijpen van deze koppen is een essentieel onderdeel van het proces. Sinds de introductie van 3M Cubitron-producten hebben we een duidelijke verbetering gemerkt in de efficiëntie van het schuur- en slijpwerk. We hoeven minder kracht uit te oefenen en laten de Cubitron-materialen het werk doen. Daarnaast is de duurzaamheid van het schuurmateriaal verbeterd. Cubitron 3-fiberschijven gaan langer mee en hoeven daardoor minder vaak vervangen te worden.”}

Further information at: www.3M.com/Cubitron3