Wo die technologische Uhr niemals stillsteht: Entgratungsmaschinen entwickeln sich ständig weiter

Wegen der Sauberkeit und vor allem wegen des Endergebnisses, bei dem einem sofort das Wort "fertig" in den Sinn kommt. Eine gute Entgratungsmaschine kann man natürlich nur bauen, wenn man den Bedürfnissen des Kunden genau zuhört. Metaalvak sprach mit Joost Kouwenbergh von Q-Fin Finishing Machines, Maschinenentwickler und internationale Referenz in dieser sich ständig weiterentwickelnden Nische.

Wie bei vielen anderen Endbearbeitungen von Blechteilen ist die Bedeutung der Entgratungsphase nicht zu vernachlässigen. Neben Sicherheit und Ästhetik spielt sie eine entscheidende Rolle als Vorbereitung für weitere Prozessschritte, wie z. B. die Pulverbeschichtung. Traditionell wurde das Entgraten fast überall mit einer Schleifmaschine durchgeführt. Heute eine Lösung, die nur noch in kleinem Maßstab Sinn macht. Kouwenbergh: "Bei der großen Zahl von Blechteilen, die heute durch Laser-, Autogen- oder Plasmaschneiden hergestellt werden, ist die manuelle Nachbearbeitung eigentlich irrelevant, zumal unsere Entgratungsmaschinen eine stabilere Qualität, Automatisierung und eine Reihe von zusätzlichen Möglichkeiten bieten."

Obwohl jede Entgratmaschine den gleichen Zweck verfolgt, sind die Bearbeitungsprinzipien von Maschinenbauer zu Maschinenbauer recht unterschiedlich. In der Regel wird das Werkstück zunächst unter einem flachen Schleifband hindurchgeführt, das alle erhabenen Kanten beseitigt. Anschließend wird das Werkstück in mehreren Schritten gebürstet, um eine gute Verrundung zu erreichen. Kouwenbergh: "Q-Fin arbeitet hauptsächlich mit Topfbürsten, die von oben auf das Werkstück drücken und zyklisch hin und her pendeln. Diese innovative und bewährte Methode ermöglicht ein schnelleres und leistungsfähigeres Arbeiten, da der Druck von oben kommt. Dadurch können die Maschinen auch einen größeren Radius bearbeiten."

Die meisten Innovationen, die die Entwickler in ihre neuen Maschinen einbauen, sind eindeutig von dem Streben nach Vielseitigkeit, Benutzerfreundlichkeit und Zeitersparnis inspiriert. Kouwenbergh: "Das stimmt, leistungsfähig und präzise waren zum Beispiel schon die Q-Fin-Maschinen, denn das sind die Ausgangskriterien jeder Konzeptphase. Jetzt kommt es darauf an, effizient auf neue Bedürfnisse und Entwicklungen zu reagieren." Die steigende Nachfrage nach doppelseitiger Bearbeitung zum Beispiel wurde klassischerweise durch die Installation von zwei Entgratungsmaschinen hintereinander gelöst. Hierfür hat Q-Fin eine Wendeeinheit entwickelt, die in der Lage ist, eine ganze Charge von Werkstücken zwischen den beiden Bearbeitungen um 180° zu wenden, so dass die Kontinuität innerhalb der automatischen Linie aufrechterhalten werden kann. 

Kürzlich hat der Maschinenbauer auch eine Planetenmaschine entwickelt, die ideal ist, wenn die Rundung in allen Ecken und Kanten des Produkts identisch sein muss. Außerdem bietet Q-Fin für Zerspanungsarbeiten, bei denen auch Schlacke anfällt, jetzt freistehende "Schlackenmessgeräte" an, die DS600 und DS1200, die die Werkstücke noch vor dem eigentlichen Entgraten von allen Schlackenklumpen befreien. Kouwenbergh: "Konkret stellen wir alle sechs Monate eine neue Maschine vor, oft rund um wichtige internationale Messen. Wir konzentrieren uns unter anderem darauf, unsere neuen HMIs 4.0-fähig zu machen, die eine sehr einfache Bedienung der Bremsen über sehr leicht zugängliche, vorprogrammierte Standardbefehle ermöglichen. Zum Beispiel ist unsere automatische Bürstenhöhenverstellung eine solche Funktion, die die ohnehin schon einfache Einstellung der Maschine noch einfacher macht."