Wenn der Mut, Risiken einzugehen, belohnt wird

Bei Bravotech weiß man, wie man komplexe Geometrien und perfekte Oberflächen herstellt. Die Reaktionen der Kunden und die steigende Zahl der Aufträge bestätigen das und sorgen dafür, dass der belgische Auftragnehmer seinen Maschinenpark regelmäßig erweitern muss, insbesondere mit fünfachsigen Bearbeitungszentren von Hermle. Dort schätzt man die Präzision, die eine manuelle Nachbearbeitung fast überflüssig macht.

Wer sich mit Bram Vergote unterhält, merkt schnell: Er ist ein Adrenalinspender und hat ein Herz voller Technik. Er liebt Motorradrennen und beweist oft den Mut zum Risiko - sowohl in der Praxis als auch bei geschäftlichen Entscheidungen.

"Meine Liebe zu Motorrädern entdeckte ich im Alter von 11 Jahren, als ich den ausrangierten Citroen 2CV meiner Mutter zerlegen und untersuchen durfte. Das Interesse an Mopeds und Karts kam später", sagt der Gründer und Geschäftsführer von Bravotech bvba. "Im Jahr 2004 kaufte ich meine erste manuelle Fräsmaschine, um Teile für mein Motorrad zu bearbeiten. Nach sechs Monaten investierte ich in eine CNC-Maschine und begann, in meiner Freizeit auch für Dritte zu produzieren. Zwei Jahre später habe ich mich vollständig selbständig gemacht.

Heute ist das in Oudenaarde ansässige Unternehmen Bravotech ein erfolgreicher Hersteller, der Formen für Hartschalen, Schaufeln, Turbinenräder für Kompressoren und Pumpen sowie Motorenteile wie Nockenwellen und Kurbelwellen fräst, entgratet und poliert. 

"Der Auftrag, der am meisten auffällt, ist der eines arabischen Prinzen, der 70 Türgriffe für seinen Palast im Oman benötigte. Wegen der vielen Details saß ein Griff 27 Stunden lang auf der Maschine", sagt Vergote. "Als einer unserer Hauptkunden während der Pandemie plötzlich verschwand, begannen wir, nach neuen Segmenten zu suchen. So stellen wir jetzt Kamera- und Objektivgehäuse sowie Träger für Satelliten her. Ich mag komplexe Aufträge und schrecke vor keiner Herausforderung zurück. Ich verlasse mich immer auf mein Know-how und meine Erfahrung sowie auf meine Maschinen, um Geometrien und Oberflächen mit der erforderlichen Qualität und Genauigkeit herzustellen."

Auch Vergote investiert kontinuierlich, um sein Unternehmen weiterzuentwickeln. Als er in die Fünfachs-Technologie einsteigen wollte, verließ er sich auf die Empfehlung eines Freundes und kaufte sein erstes Bearbeitungszentrum bei der Maschinenfabrik Berthold Hermle AG - eine C 30 U. Wir schreiben das Jahr 2012 und seitdem ist er von der Qualität des Gosheimer Unternehmens überzeugt, sowohl was das Produkt als auch den Service angeht.    

Er erweiterte seinen Maschinenpark regelmäßig mit neuen Fräszentren des deutschen Spezialisten: C 400 U (2013), C12 U und C 52 U (2015), C 42 U (2017) und seit 2018 eine weitere C 400 U. 

Im August 2021 bestellte er seine siebte Maschine, eine zweite C 52 U. Auf ihr bearbeitete er die gleichen Aufträge wie auf der ähnlichen Maschine, die er 2015 gekauft hatte und die er damals nur aus einem Grund brauchte: Einer seiner inzwischen wichtigsten Kunden, ein Kofferhersteller, verlangte höhere Qualität und kürzere Lieferzeiten. Es begann mit der Produktion einfacher, kleinerer Teile, aber mit der Zeit wurden die Teile immer größer und komplexer UND der Kunde immer anspruchsvoller. 

"Bevor wir die C 52 U installierten, dauerte es acht Wochen, um eine komplette Form zu bearbeiten, was dem Kunden zu lange war. Wir begannen mit der Suche nach einem Bearbeitungszentrum, das es uns ermöglichen würde, schneller zu produzieren und Formen jeder Größe zu bearbeiten. Außerdem musste dieses System in der Lage sein, die feinsten Details in der Oberfläche genau zu bearbeiten", erklärt der Geschäftsführer. Er zeigt auch eine auffällige Gehäuseform. "Was hier wie eine Textilstruktur aussieht, wird von der Hermle in die Oberfläche der Form gefräst. Früher mussten wir die Formen von Hand bearbeiten - keine leichte Aufgabe, die viel Zeit in Anspruch nimmt. Heute braucht die C 52 U je nach Größe der Form nur noch zehn Tage und arbeitet sehr präzise. Wir sparen uns die Handarbeit und erreichen eine deutlich bessere Oberflächenqualität."

Wer regelmäßig investiert, braucht Platz. Bravotech ist 2015 umgezogen. Zunächst kaufte der Eigentümer nur einen Teil des jetzigen Standorts, kaufte oder mietete aber bald auch die angrenzenden Hallen. Heute wird der gesamte Komplex von dem Unternehmen genutzt. 

"Wegen der Corona-Krise hatten wir viel weniger Aufträge, aber ich habe das genutzt, um kräftig in Software, Ausbildung und Maschinen zu investieren. Schließlich wollte ich nach dieser Zeit professioneller, besser und effizienter starten können", so Vergote weiter. "Vielleicht bin ich in dieser kargen Zeit zu viele Risiken eingegangen und habe zu viel investiert. Schließlich wusste niemand, wie lange das dauern würde. Aber sehen Sie, am Ende wurden wir dafür belohnt, dass wir es gewagt haben, diese Risiken einzugehen".

Gerade zur rechten Zeit kamen wieder mehr Aufträge und der Kofferhersteller verlegte seine Produktion nach Belgien. Bravotech erhielt den Auftrag für zwei neue Kofferserien. 

"Auf der größten Hermle-Maschine stellen wir jetzt auch Linsen- und Sensorträger für die Luft- und Raumfahrtindustrie sowie Prototypen in großen Stückzahlen für einen Kompressor- und Pumpenhersteller her", fasst Bram Vergote zusammen. "Hermle ist einer unserer wichtigsten Partner. Der Grund dafür ist nicht nur die große Anzahl an Bearbeitungszentren, sondern auch der persönliche Kontakt zu John Verlinden, der für den Hermle-Vertrieb in Belgien zuständig ist. Wenn ich ein Problem mit einer der Maschinen habe oder mich über eine neue Technologie austauschen möchte, rufe ich ihn einfach an." Der Betriebswirt will nun auch in die Fertigung für die Halbleiterindustrie einsteigen. "Die ist in den Niederlanden stark im Kommen, in Belgien aber noch viel weniger stark vertreten."    

HERMLE NEDERLAND Standnummer 154