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Hohe Stückzahlen, schnell hergestellte Schweißnähte und höchste Qualitätsanforderungen: Willkommen beim Laserschweißen und Laserlöten. Vor allem in der Automobilindustrie ist der Laser nicht mehr wegzudenken. Von Türen und Dächern im Karosseriebau bis hin zu Autositzen, Batteriezellen, Batteriemodulen und Statorhaarnadeln von Elektromotoren: In jedem Bereich überzeugen Laserfügeverfahren durch höchste Präzision, Schnelligkeit und Wirtschaftlichkeit. Gemeinsam mit starken Technologiepartnern bietet ABICOR BINZEL optimal abgestimmte, ganzheitliche Systemlösungen. Von der perfekten Schweißnaht bis zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung.
Überall dort, wo die hohe Leistungsdichte des Lasers in Geschwindigkeit umgesetzt werden muss, um Lücken zuverlässig und wirtschaftlich zu schließen, sind Laserlöten und Laserschweißen mit Zusatzdraht gefragt. Für solche Fügeprozesse werden üblicherweise Laseroptiken mit taktiler Nahtführung eingesetzt. Diese nutzen die Drahtspitze als taktilen Sensor, um die Position des Laserstrahls auf der Nahtkante zu halten. Durch die laterale und axiale Verstellung sind Position und Größe des Laserspots immer gleichmäßig auf die Drahtspitze ausgerichtet, was ein qualitativ hochwertiges Schweißen oder Löten bei hohen Fügegeschwindigkeiten ermöglicht. Gleichzeitig ist das Verfahren nur wenig empfindlich gegenüber Toleranzen bei sich ändernden Bauteillängen.
Immer mehr Hersteller setzen auf die Technologie der taktilen Laserverbindung und vertrauen auf ABICOR BINZEL als Systemlieferant, Servicepartner und Know-how-Träger für Drahtvorschübe und zugehörige Systeme. Und dieses Angebot wird ständig erweitert. Die nächste Generation von taktilen Laseroptiken wurde in enger Zusammenarbeit mit dem Partner PT Photonic Tools GmbH entwickelt und wird in Kürze verfügbar sein.
Wollen Sie beim Schweißen von Autoteilen wie Autotüren, Sitzen und Batterien kein Risiko eingehen, oder wollen Sie bei der Herstellung von Batterien und Elektromotoren kostengünstige Laserschweißverbindungen mit hoher Festigkeit und zuverlässiger Stromübertragung garantieren? Beim Remote-Laserschweißen werden zwei oder drei Bleche verbunden, ohne das Werkstück selbst zu berühren (remote = entfernt). Der Laserstrahl wird vom Material absorbiert und in Wärmeenergie umgewandelt. Nach dem Erstarren des Schweißbades entsteht eine endgültige Schweißnaht.
Der Abstand zwischen dem Laser und dem Werkstück beträgt in der Regel mindestens 300 mm bis 1.000 mm und mehr. Der Vorteil des Remote-Laserschweißens besteht darin, dass mit jedem zusätzlichen mm Abstand zwischen dem Remote-Laserscanner und dem Werkstück die Bauteile weniger verschleißanfällig sind.
Zudem wird ein besserer Zugang zum Werkstück ermöglicht und das Risiko von Kollisionen zwischen Scanneroptik, Werkstück und Laserschweißanlage reduziert. Die hochdynamischen Scanningsysteme und innovativen Steuerungskonzepte des Partners Blackbird Robotersysteme GmbH, kombiniert mit dem ABICOR BINZEL Vertriebs- und Servicenetz, bieten den Kunden in der Automobilindustrie optimale Lösungen und weltweiten Support.
Ganzheitliche Lösungsansätze sind gefragt, um Produktqualität und Produktionsprozesse kontinuierlich zu optimieren, Kosten zu senken und Sicherheitsanforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus bietet ABICOR BINZEL eine Auswahl an weltweit bewährten Technologiepaketen zur Prozessüberwachung und Qualitätssicherung, um den hohen Qualitätsanforderungen im Produktionsumfeld gerecht zu werden und die Wirtschaftlichkeit des Laserschweißens und -lötens weiter zu optimieren. Ob Prozessvisualisierung, Laserprozessüberwachung oder Schweißnahtkontrolle, mit den Produkten der Partner Lessmüller Lasertechnik, 4D Photonics und SmartRay gehen Sie auf Nummer sicher.
So visualisiert und überwacht das Hochgeschwindigkeitskamerasystem WELDEYE von Lessmüller den Schweiß- oder Lötprozess und unterstützt die Qualitätssicherung durch bewährte Algorithmen. Diesem "Auge" entgeht kein einziger Fehler in der Schweißnaht. Mit dem WeldWatcher® von 4D Photonics wiederum können Fehler in der Schweißnaht bereits während des Schweißens erkannt werden, was zeit- und kostenintensive Inspektionen deutlich reduziert. Mit der berührungslosen optischen 3D-Inspektion JOSY von SmartRay schließlich, einem schnellen All-in-One-System, können teure Qualitätsmängel vermieden und die Nacharbeitskosten erheblich gesenkt werden. ■