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JEDE ZERSTÖRUNGS- UND REINIGUNGSMASCHINE IN EINER LINIE BEI SUER STAHLTECHNIK
KOHLER 85P.1600 Schneidteilrichtmaschine und Timesavers Entgratungsmaschine in einer Fertigungslinie

EINE ENTGRATUNGS- UND RICHTMASCHINE IN EINER LINIE BEI SUER STAHLTECHNIK

Bei der Automatisierung geht es zunehmend um die Verbesserung von Geschäftsprozessen. Dies ist für die Unternehmen der Zukunft unerlässlich. Daher ist die steigende Nachfrage nach einer Ausrichtmaschine in Kombination mit einer Entgratmaschine nicht ganz unerwartet. Bei Suer Stahltechnik in Raesfeld, Deutschland, steht der 85P.1600 Peak Performer von KOHLER in einer Produktionslinie mit der 1.600 mm breiten 42 RB-Serie von Timesavers. "Ein Mitarbeiter kann beide Systeme bedienen. Das spart Zeit, Platz und Energie."

Suer Stahltechnik ist ein junges Unternehmen. Es wurde im Jahr 2020 von Leonard Suer gegründet. Mit insgesamt 12 Mitarbeitern bieten sie qualitativ hochwertige Blecharbeiten an. Vom Laserschneiden bis zum Entgraten. Vom Abkanten bis zum Fräsen. Die gesamte Blechbearbeitung findet in Raesfeld statt. Ein Produkt, das durch den Laserschneider gegangen ist, ist noch nicht fertig. "Wir möchten es entgraten, bohren, verzinken, Gewinde schneiden. Wir übernehmen alle Arbeiten für unsere Kunden, damit sie das nicht mehr selbst machen müssen." Die Kunden kommen größtenteils aus demselben Bundesland: Nordrhein-Westfalen. Sie arbeiten hauptsächlich im Maschinen-, Stahl- und Hallenbau, aber auch im Geländer- und Treppenbau oder sogar in der Automobilindustrie.

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Die Bedienfelder beider Maschinen sind in ein System integriert.

Wachsen

Suer Stahltechnik setzt sich für seine Kunden ein. Was hebt sie von anderen ab? Sie sind noch jung und mögen die Herausforderung. Leonard: "Wenn ein Kunde zu uns kommt, uns sagt, wo er hin will und uns fragt, ob wir sein Partner sein wollen, dann sagen wir: Wir machen das." Zum Beispiel hat Suer kürzlich eine Maschine gekauft, um einen Kundenwunsch zu erfüllen. Der Kunde wollte ein Produkt, das er ursprünglich nicht herstellen konnte. Gemeinsam besprachen sie, was getan werden musste. Das führte zu einer zusätzlichen Maschine.

Entgraten

Bei Gesprächen mit mehreren Schleifband- und Bürstenherstellern wurde Suer auf Timesavers International aufmerksam gemacht. Nach dem ersten Gespräch mit dem Verkäufer war ihnen klar: es wird Timesavers sein. Dann fiel die Wahl auf eine 42er RB-Serie mit einer Arbeitsbreite von 1.350 mm. Diese wurde später durch die gleiche Serie ersetzt, jedoch mit einer Arbeitsbreite von 1.600 mm. Die Maschine mit rotierenden Bürsten eignet sich ideal zum Entgraten, Kantenverrunden bis zu einem Radius von 2 mm, Laser-Oxidentfernung und Finishing. Die Oxidentfernung ist entscheidend für die Beschichtung und Galvanisierung. Auf einer sauberen Oberfläche haftet die aufgetragene Schicht viel besser. Die 1A-Maschinen GmbH, Händler von Timesavers-Maschinen, spielte eine wichtige Rolle bei diesem Projekt. Sie lieferte die Entgratmaschine in Kombination mit AMI-Rollgängen und der Absauganlage der Absaugwerk GmbH.

Gebogene Teile und Platten

Das deutsche Unternehmen arbeitete bereits seit zwei Jahren mit der Entgratungsmaschine von Timesavers. Sie waren damit zufrieden. Dennoch stießen sie immer wieder auf das gleiche Problem. Die Teile, die sie durch die Entgratungsmaschine führten, waren nicht ganz gerade. Beim Laserschneiden wird Spannung in das Blech eingebracht. Wenn diese Spannung nachlässt, verformt sich das Metall. Dies kann bei Folgeprozessen wie Schweißen oder Montage passieren. Die dann erforderliche Nachbearbeitung kann zu höheren Kosten führen. Um solche Kosten zu sparen, sollte die Spannung aus dem Blech entfernt werden. Daher die Anschaffung des Peak Performer 85P.1600 von KOHLER Maschinenbau.

Hinweis auf

KOHLER konnte mit der Integration der Timesavers-Entgratungsmaschine und seiner Schneidteil-Richtmaschine beste Dienste leisten. Der Peak Performer 85P.1600 verfügt über ein umfassendes Reinigungssystem. Dabei werden die Richtwalzen elektrisch aus der Maschine geschoben. Dies vereinfacht den Reinigungsprozess. Dies ist für Suer Stahltechnik sehr wichtig, da sie unterschiedliche Metalle verarbeiten. Außerdem verfügt die Maschine über eine elektromechanische Steuerung des Richtspalts. An verschiedenen Querschnitten des zu richtenden Materials treten unterschiedliche Kräfte auf. Die patentierte Steuerung erkennt diese und wirkt ihnen sofort entgegen. Der Richtspalt bleibt konstant und sorgt für beste Richtergebnisse. Darüber hinaus ist die Messerrichtmaschine mit einem Barcode-Scanner, reversiblen Richtrollen für eine längere Lebensdauer und weiteren Features wie Überlast- und Kantenschutzsystemen ausgestattet.

Ein Verfahren

Um Platz zu sparen, wollte Suer die Schneidteilrichtmaschine mit der Entgratmaschine verbinden. Auf diese Weise bildet sie einen einzigen Prozess. Die Bedienfelder der KOHLER- und Timesavers-Maschine sind in ein System mit drei Kameras integriert. Dies ermöglicht es einem Mitarbeiter, den gesamten Prozess zu steuern und zu überwachen. "Das spart Zeit, Platz und Energie. Und es funktioniert sehr gut", sagt Leonard. Die KOHLER-Schnittteilrichtmaschine sorgt für ebene und spannungsfreie Bleche. Max Burgert, Produktmanager bei KOHLER, erklärt, dass zum Richten mehr gehört als nur das Richten eines Blechs. Durch die Reduzierung und den Ausgleich der Spannungen im Material wird die weitere Bearbeitung prozesssicherer und effizienter. Anschließend läuft das gerichtete Teil über den Rollgang in die Entgratmaschine. Dort finden Entgraten, Kantenverrundung, Oxidentfernung und Endbearbeitung statt. Auf Knopfdruck kehrt das Förderband wieder um. Auf diese Weise wird das Teil wieder nach vorne befördert.

Zusammenarbeit

Die Firmen KOHLER, Timesavers, 1A-Maschinen und Suer Stahltechnik blicken auf eine gute Zusammenarbeit zurück. Es ging nicht nur darum, ein Produkt zu liefern. Es ging darum, den besten Prozess zu bieten. Regelmäßige Beratungen waren während der Entwicklung und Lieferung der Produktionslinie unerlässlich. Raoul Knoop, Maschinenbediener und Werkstattleiter: "Was mir sehr gut gefallen hat, war, dass man auf jeden Kundenwunsch eingegangen ist. Dass man sagen konnte: Ich möchte es so und so haben. Ist das machbar? Und sie haben es auch versucht und umgesetzt. Außerdem haben sie sehr eng zusammengearbeitet. Das hat sehr gut funktioniert. Es hat wirklich sehr gut funktioniert."   

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