Volles Haus für die neueste Entwicklung in der Metallbearbeitungstechnik

Jedes Jahr trifft sich die Metallindustrie zum Jahresende in Leuven. Denn beim Tag der offenen Tür von Mazak kommen sowohl Maschinenbauer als auch Blechbearbeiter zusammen, um zu bestaunen, was in ihrer Disziplin "angesagt" ist. Daran konnten auch die Spiele der niederländischen Nationalmannschaft (am Dienstag) und der Roten Teufel (am Donnerstag) in diesem Jahr nichts ändern. Vor vollem Haus zeigte Mazak, wie sich die Metallbearbeitung heute und in Zukunft entwickeln wird.

Mit einer auffälligen Neuheit auf dem Parkett gab Mazak sofort den Ton an. Die VCN 700, noch ein Prototyp und erst ab Frühjahr erhältlich, wurde speziell auf Wunsch der Kunden entwickelt. Sie wollten ihre gewohnte Mazak-Technologie in einer kompakten Maschine wiederfinden, die dennoch relativ große Teile aufnehmen kann. Die Y-Achse reicht bis zu 800 mm, was eine große Verbesserung gegenüber der kleineren Schwester darstellt, die bei 500 mm bleibt. Die Maschine hat auch eine Spindel mit 15.000 U/min und verfügt über die gesamte Technologie, die für einen schnellen Werkzeugwechsel erforderlich ist. Kurzum, alles, was man von modernen Bearbeitungsmaschinen erwartet, um möglichst wenig Ausfallzeiten und möglichst viele Spindelstunden zu erreichen.

Ein weiterer Blickfang waren zweifellos die beiden Integrex-Maschinen, die den Bearbeitern angesichts der Möglichkeiten der simultanen Fünf-Achsen-Bearbeitung das Wasser im Munde zusammenlaufen lassen. Die i-250H ST ist eine Maschine, die für hochpräzise Arbeiten gebaut wurde. Zu diesem Zweck ist die Maschine mit speziellen Glaslinealen ausgestattet. Dadurch kann diese Integrex Zahnräder in Perfektion liefern, ohne dass spezielle Werkzeuge benötigt werden. Etwas, das zunehmend gefragt ist. Viele Maschinenbauer möchten die Möglichkeit haben, schnell einen Prototyp eines Zahnrads für umfangreiche Tests herzustellen. Ein zweites Merkmal, das bei dieser Maschine ins Auge sticht, ist das Vorhandensein einer zweiten Spindel und die Möglichkeit, mit Gegenpunkten zu arbeiten. Gleich daneben stand die Integrex i-250 H S. Die gleiche Maschine, aber für diejenigen, die keine Genauigkeit im Zehntelmikrometerbereich benötigen.

In der Zerspanung verfolgt Mazak einen konsequent offenen Kurs. Die Lösungen des japanischen Maschinenbauers lassen sich problemlos mit denen anderer Spezialisten verknüpfen, die nur ein Ziel vor Augen haben: dem Kunden bestmöglich zu helfen. Da ist er wieder, der rote Faden. Um einige dieser Kooperationen hervorzuheben, hat Mazak mehrere Partner nach Leuven eingeladen. In diesem Jahr haben sich BMO, Jan Van Dam Group, Kennametal, Kumatech, Precitool, Radan, RoboJob und Schunk angemeldet. Das Hauptaugenmerk liegt dabei auf der Frage: Welche Möglichkeiten bietet die Automatisierung heute? Denn das geht über den klassischen Roboter, der Teile be- und entlädt, hinaus. Auch Werkzeuge, Futter und Spannmittel können heute automatisch ausgetauscht werden, um Maschinen noch länger autonom arbeiten zu lassen. Schunk zeigte unter anderem sein Spannmittel-Schnellwechselsystem Rapido und seine Spannkraftblöcke KSP, die beide einen schnellen Wechsel ermöglichen sollen. Aber Mazak wäre nicht Mazak, wenn es nicht auch einen Blick über den Tellerrand werfen würde. Mit der Vorführung des Kumatech AGV wurden den Besuchern neue Wege zur Organisation der Werkshalle aufgezeigt. Mehrere Maschinen können dann von einem zentralen Lagerpunkt aus versorgt werden. Angesichts des Interesses am Stand von Kumatech ist dies für viele Metallverarbeiter eine Überlegung wert.

Und schließlich sollten wir die Blechbearbeiter nicht vergessen. Denn für sie gab es eine Premiere auf der EuroBLECH: die neue Optiplex 3015 NEO. Die einzige Laserschneidmaschine auf dem Markt, die mit der Mazak Beam Mode Shaping Technologie ausgestattet ist. Durch die automatische Anpassung der Schnittfugenbreite und der Leistungsdichte des Strahls an Material und Materialdicke bekommt Mazak nun auch schwer zu schneidende Teile einwandfrei aus dem Gerüst heraus. Ein neuer Schritt in Richtung vollautomatisches Sortieren. Eine zweite Neuheit ist die Steuerung. Sie wurde komplett überarbeitet und ist nun der Mazatrol Smooth Steuerung aus der Zerspanungswelt nachempfunden. Mit anderen Worten: eine intuitive, benutzerfreundliche Steuerung. Wir haben auch intensiv an Funktionen gearbeitet, um die Qualität weiter zu verbessern. Zum Beispiel gibt es jetzt eine Kamera an der Düse, damit der Laserstrahl immer perfekt positioniert ist.