Verlorene Werkzeuge kosten Geld

Eine gute Werkzeugverwaltung führt zu einer rentableren und nachhaltigeren Produktion

Das früheste Beispiel für einen Verkaufsautomaten stammt aus dem ersten Jahrhundert, als der griechische Ingenieur Hero Alexandria einen Automaten baute, der nach Annahme einer Münze Weihwasser ausgab. In Tempeln, in denen die Bürger ihre Götter verehrten, sorgte das Gerät dafür, dass die Menschen nicht mehr nahmen, als ihnen zustand. Auch wenn die Automaten seither immer ausgefeilter geworden sind, ist ihr Prinzip dasselbe geblieben: Sie bieten einen einfachen, direkten Zugang zu dem Produkt, das der Benutzer benötigt. Hier spricht Andreas Nyberg darüber, CoroPlus® Werkzeugversorgung Spezialist bei Sandvik Coromant, wie Software und Hardware für Werkzeugausgabegeräte die Rentabilität, Produktivität und Nachhaltigkeit einer Werkstatt verbessern können.

In vielen Fertigungsbetrieben werden bis zu 60 Prozent der Werkzeuge nie benutzt, und etwa 15 Prozent der Aufträge geraten in Verzug, weil Werkzeuge fehlen. Darüber hinaus verbringen die Mitarbeiter bis zu 20% ihrer Zeit mit der Suche nach verlorenen Werkzeugen. Diese Erkenntnisse, die auf Sandvik Coromant's Eigene Untersuchungen belegen eines: Eine unzureichende Analyse der Werkzeuglogistik treibt die Betriebskosten in die Höhe.

Selbst in wettbewerbsintensiven und technologisch fortschrittlichen Betrieben werden Probleme im Zusammenhang mit dem Werkzeugbestand oft übersehen, und die wahren Kosten für verlorene Werkzeuge bleiben unter dem Radar. Aber könnte etwas so Einfaches wie ein Ausgabeautomat, der schon vor Jahrhunderten entwickelt wurde, die Antwort auf eine bessere Werkzeugverwaltung sein?

Weniger Sichtbarkeit, weniger Produktivität

Ein Maschinenbaubetrieb, egal wie groß, muss immer darauf vorbereitet sein, schnell und kostengünstig zu arbeiten. Für die Bearbeitung von Teilen für verschiedene Branchen, die auf einer ständig wachsenden Palette von Werkstoffen basieren, muss eine breite Palette von Werkzeugen verfügbar sein. Eine weitere Ebene der Komplexität ist das große Ausmaß an Individualisierung, da immer mehr Hersteller einzigartige Produkte in immer größerem Umfang herstellen. Die Herstellung der richtigen Produkte zur richtigen Zeit und deren Bereitstellung am richtigen Ort erhöht den Druck auf die Maschinenbediener, mit engeren Toleranzen, schnell austauschbaren Werkzeugen und Vorrichtungsstrategien zu arbeiten. Der Zugang zu den richtigen Werkzeugen zur richtigen Zeit ist entscheidend.

Bei einer schlechten Bestandsverwaltung kann alles Mögliche schief gehen. Wenn man nur wenig oder gar keinen Überblick über die Werkzeuge in der Werkstatt hat und nicht weiß, wo sie sich befinden, kann dies zu einer Überbevorratung des Betriebs führen. Eine andere Möglichkeit ist ein Stock-Out, wenn der Bestand zu dem Zeitpunkt aufgebraucht ist, an dem ein bestimmtes Werkzeug am dringendsten benötigt wird. Weitere negative Auswirkungen sind Probleme bei der Messung der Werkzeugleistung und höhere Kosten für die Bestandsverwaltung und Auftragsabwicklung. All diese Probleme führen letztlich zu einer einzigen Konsequenz: Maschinen ohne die richtigen Werkzeuge stehen still und der Betrieb muss mit unerwarteten, aber vermeidbaren Ausfallzeiten rechnen. Und diese Zeit bedeutet Geld.

Ein zu großer oder zu kleiner Lagerbestand ist größtenteils das Ergebnis menschlichen Versagens. Wenn Werkzeuge nicht in die richtigen Schränke zurückgebracht werden und verstreut in der Werkstatt liegen, wissen die Mitarbeiter einfach nicht, ob ihre Werkzeugbestände zur Neige gehen oder nicht. Manchmal verursachen die Mitarbeiter in der Werkstatt Überbestände, wenn sie neue Werkzeuge zu leichtfertig einsetzen. Wenn beispielsweise eine aktualisierte Version ihres derzeitigen Werkzeugsystems verfügbar ist, stellen die Hersteller automatisch auf die neue Option um und vernachlässigen dabei ihren derzeitigen Bestand an perfekt funktionierenden, nur geringfügig älteren Werkzeugen.

Lagerverwaltung wird digital

Ausreichende Hardware, wie z. B. Werkzeugspender, kann für einige Hersteller, die nicht über den nötigen Platz zur Lagerung ihrer Werkzeuge verfügen, ein wichtiger Schritt sein. Aber für eine vollständig optimierte, digitale Werkzeugverwaltung ist das nur ein Schritt in die richtige Richtung. Um die Ausgabeautomaten wirklich auf ein höheres Niveau als die ursprünglichen Wasserausgabedienste zu bringen, müssen die Maschinenbaubetriebe ihre Werkzeugschränke mit einer Alternative zur manuellen Lagerverwaltung ausstatten.

Sandvik Coromant's CoroPlus® Werkzeugversorgung kombiniert Werkzeuglager-Hardware mit Software, um die vielen Probleme, die mit der Werkzeugverwaltung verbunden sind, zu automatisieren. Die Software verfolgt jedes registrierte Werkzeug auf Lager, zeigt die Verfügbarkeit des Bestands und welche Werkzeuge für welche Maschine und von wem ausgewählt wurden.

Die Software ermöglicht es den Bedienern nicht nur, ihre Werkzeuge ordnungsgemäß abzuholen und zurückzugeben, sondern sie kann auch die Auffüllung des Lagerbestands und die Wartung verwalten, da die Werkzeugnutzung in der Werkstatt Daten in den Verwaltungs- und Administrationsteil der Software einspeist, um die Kostenverfolgung, die Aufgabenplanung und das Beschaffungsmanagement zu unterstützen.

Auf praktischer Ebene steuert die Werkzeuglogistiksoftware auch Hardwarelösungen für die Werkzeuglogistik, die je nach gewünschtem Kontrollniveau als offene Regale, Schubladenausgabestationen oder Spiralausgabestationen implementiert werden. In Fächern und Schubladen können mehrere Werkzeuge vom Benutzer entnommen werden, während Spiralen jeweils nur ein Werkzeug ausgeben.

Schlanker und grüner

Automatisierungssoftware bietet Herstellern eine Alternative zur manuellen Bearbeitung und kann Ausfallzeiten verhindern, wenn Eile geboten ist. Da die Mitarbeiter die Werkzeugbestände über ein Tablet oder ein anderes intelligentes Gerät nachverfolgen können, können sie sich darauf verlassen, dass die Software bei Bedarf automatisch das entsprechende Werkzeug bestellt und den Bestand auffüllt.

Da den Bedienern nie die benötigten Werkzeuge ausgehen oder sie zu viele Werkzeuge haben, die sie nicht brauchen, müssen die Maschinen nie stillstehen, weil sie keine Werkzeuge mehr haben. Neben der Schaffung eines rentableren und produktiveren Arbeitsumfelds hat eine gute Bestandsverwaltung noch einen weiteren Vorteil. Sie kann dazu beitragen, den Maschinenpark nachhaltiger zu gestalten.

Die Automatisierung der Bestandsverwaltung bedeutet, dass die Bestellungen von einer zentralen Stelle aus versandt werden, anstatt auf der Grundlage der Anfragen mehrerer Mitarbeiter, die möglicherweise mehrere Werkzeugbestellungen pro Woche aufgeben. Die Anzahl der Werkzeuglieferungen kann daher ebenfalls reduziert und auf eine einzige Lieferung optimiert werden, und die Bestellungen können so zusammengefasst werden, dass eine neue Ladung Werkzeuge einmal pro Woche statt jeden Tag eintrifft.

Darüber hinaus kann die automatisierte Werkzeuganlage auch die Wiederaufbereitung und das Recycling von gebrauchten Werkzeugen übernehmen. Wenn wir als Industrie die begrenzten Ressourcen der Welt weiterhin auf nicht nachhaltige Weise verbrauchen, werden uns die Materialien ausgehen, die wir zur Herstellung von Vollhartmetallwerkzeugen benötigen. Die geschätzten Reserven an Wolframkarbid beispielsweise belaufen sich auf etwa 7 Millionen Tonnen, was einem Verbrauch von 100 Jahren entspricht. Ein Arbeitsablauf, bei dem gebrauchte Werkzeuge automatisch dem Recycling zugeführt werden, kann dem Endnutzer den Schritt zu einer nachhaltigeren Methode wesentlich erleichtern.

Neben der Unterstützung eines rationelleren Recyclings kann die Bestandsverwaltungssoftware auch sicherstellen, dass die Kunden überholte Werkzeuge anstelle von völlig neuen Werkzeugen zu erhalten. Diese sind nicht nur oft nur halb so teuer wie der Kauf völlig neuer Werkzeuge, sondern können auch bis zu dreimal verwendet werden, bevor sie wiederverwendet werden müssen. Die Betreiber können die Wiederaufbereitung in ihren Werkzeugverwaltungsprozess einbauen, wobei gebrauchte Werkzeuge zur Wiederaufbereitung geschickt werden und anschließend zur Wiederverwendung zurückkommen.

Wie die Erfindung von Hero rationalisieren auch die heutigen Dispenser den Prozess der Bestandsverwaltung und sorgen dafür, dass die Benutzer die benötigten Artikel auf effizientere Weise erhalten. Aber heute können sie noch viel mehr. Sandvik Coromant hat die Erfahrung gemacht, dass Anwender, die die CoroPlus® Tool Supply Software verwenden, ihre Maschinenauslastung auf 95% steigern können, verglichen mit 50%, wenn sie keine Bestandsverwaltungssoftware verwenden. Mit der richtigen Hard- und Software für die Verwaltung von Werkzeugen geht es nicht nur darum, die Werkstatt ordentlich und aufgeräumt zu halten. Die Einführung von Bestandsverwaltungssoftware macht die Produktionsumgebung schlanker, umweltfreundlicher und kostengünstiger.