Tage der offenen Tür zeigen die Zukunft der Plattenverarbeitung

Am Vorabend der Blechexpo öffnete LVD die Türen seines Xperience Centers in Gullegem, um Kunden und Partner zu empfangen. "Traditionelle Messen sind oft sehr geschäftig, sowohl für die Besucher als auch für uns. Hier haben wir die Zeit und den Raum, den wir brauchen, um die konkreten Projekte der Kunden und die Entwicklungen, denen sie auf dem Markt gegenüberstehen, zu besprechen. Aber natürlich konnten sie hier auch einen Blick auf die neuesten Entwicklungen werfen", sagt LVD-Verkaufsleiter Kurt Debbaut. 

Eine, an der man im wahrsten Sinne des Wortes nicht vorbeigehen konnte, war die neue Phoenix FL-6525 Faserlaserschneidmaschine mit einer 12 kW Quelle und einem Fasenschneidkopf. Mit ihrer Fähigkeit, 6,5×2,5 m große Bleche zu schneiden, war sie ein imposanter Anblick. Aber das Geheimnis des Schmieds lag natürlich im Inneren. 

"Aufgrund der höheren Schneidleistung wird der Faserlaser immer mehr zu einem Konkurrenten des Plasmaschneidens bei dicken Blechen. Deshalb war eine Weiterentwicklung zum Fasenschneiden unerlässlich. Viele Kunden hatten bereits ihr Interesse daran bekundet", fügt Debbaut hinzu. Positive und negative Fasen, in V, Y oder K, einstellbar bis zu 45°, die Phoenix liefert sie alle einwandfrei in Material bis zu 25 mm Dicke. Dank der intelligenten Steuerung ist die Programmierung der Maschine und ihres Fasenschneidkopfes ein Kinderspiel. Allerdings muss sich der Bediener die Reihenfolge der Teile genau überlegen. Einige Fasen erfordern nämlich mehrere Durchgänge über die Oberfläche.

Ideales Gleichgewicht zwischen Stickstoff und Sauerstoff

Eine zweite Neuheit, die von den Unternehmen beim Laserschneiden eifrig genutzt wurde, war das Thema Mischgas. Abhängig von der Dicke des Materials und der Dynamik der Maschine kann Stickstoff oder Sauerstoff die bessere Wahl sein, um eine ausreichende Geschwindigkeit zu erreichen und trotzdem die richtige Schnittqualität zu erzielen. LVD macht es seinen Kunden leichter, indem es die Mischgasoption für Laserschneidsysteme ab 10 mm anbietet. Dem Stickstoff wird dann eine bestimmte Menge Sauerstoff beigemischt, um an die Grenzen zu gehen, ohne die Qualität zu beeinträchtigen. 

Tom Verhaeghe, Laser-Produktmanager bei LVD, sagt: "Tests haben gezeigt, dass ein enormer Geschwindigkeitszuwachs möglich ist, besonders bei dickeren Blechen. Ab 12 mm lohnt es sich auf jeden Fall, zu untersuchen, was er leisten kann, bei 20 mm kann er die Geschwindigkeit sogar verdoppeln. Aber wir sollten hinzufügen, dass dies in hohem Maße materialabhängig ist und sicherlich nicht glücklich macht."

Einstieg in das robotergestützte Falten

Kommen wir nun zum Biegen, denn auch auf diesem Gebiet ist LVD in den letzten Monaten nicht stehen geblieben. Sie haben bereits von der Dyna-Cell und den Ulti-Form Roboter-Biegezellen gehört? Dieses Mal stand auch der kleinere Bruder, die D-Cell, im Rampenlicht. 

"Mit LRS (LVD Robotic Solutions) verfügen wir über eine Menge Know-how, um Roboter und Biegemaschinen perfekt zusammenarbeiten zu lassen. Wissen, das wir nutzen wollen, um standardisierte Produkte auf den Markt zu bringen und den Selbstkostenpreis für die Kunden so niedrig wie möglich zu halten. Von einfach bis fortschrittlich. Die D-Cell ist preislich sehr wettbewerbsfähig. Die Abkantpresse ist hydraulisch, hat eine Arbeitslänge von 2 m und eine Druckkraft von 50 Tonnen und kann eine Vielzahl von kleinen bis mittelgroßen Teilen autonom bearbeiten und falten. Damit ist die Hemmschwelle, sich mit dem Roboterbiegen zu beschäftigen, völlig gesunken. Automatisierung muss nicht teuer sein", sagt Stefanie Vandemoortele, Marketingleiterin der LVD-Gruppe.

Der neue CADMAN: schneller, intelligenter und intuitiver

Und wenn man Automatisierung sagt, sagt man auch Digitalisierung. Ein Bereich, in dem LVD schon vor Jahren mit der Entwicklung seiner CADMAN Suite die Führung übernommen hat. CADMAN-Verkaufsleiter Roman Dequidt gab den Besuchern einen Vorgeschmack auf das, was sie demnächst in der neuen Version von CADMAN-FLOW und CADMAN-B erwartet. "Mit der höheren Verarbeitungsgeschwindigkeit erfüllen wir den größten Seufzer der Anwender. Alles geschieht jetzt innerhalb von Sekunden. Schneller, intelligenter und intuitiver." 

Außerdem wird es eine Reihe interessanter intelligenter Funktionen geben. Die bemerkenswerteste davon? Die Möglichkeit, die Biegesequenz in Abhängigkeit von den Teilen und Werkzeugen zu optimieren. "Wir gehen immer von der Prämisse aus, den Werkzeugwechsel so weit wie möglich zu reduzieren. Je mehr Produkte, desto höher der potenzielle Gewinn, aber wir sind der Meinung, dass wir damit die Anzahl der Wechsel um die Hälfte reduzieren können. Der nächste Schritt wird dann sein, diese Optimierung über verschiedene Biegemaschinen hinweg durchzuführen", blickt Dequidt voraus. Aber mit dieser neuen Version können die Kunden schon 2024 schneller und effizienter arbeiten.

LVD kann während der Blechexpo in Halle 1, Stand 1808 besucht werden.