Lagert Formen und fertige Pressfittings übersichtlich, platzsparend und effizient

Eine intelligent gestaltete Lagerfläche steigert die Effizienz und Produktivität, sorgt für Kosteneinsparungen und verhindert die Belästigung der Mitarbeiter. Außerdem werden Quadratmeter immer teurer, daher ist es wichtig, den Raum so optimal wie möglich zu nutzen. Dies hat auch SANHA bei der Wahl des Hänel Lean-Lift® berücksichtigt. Die schweren Formen für die Produktion von Pressfittings werden nun in zwei automatischen Lagern in der Produktionshalle in Ternat gelagert. Ein dritter ähnlicher Lagerlift wurde als Pufferbereich für kleinere Kartons mit Fertigprodukten installiert. DDD Technics war für das Engineering, die Montage, die Inbetriebnahme und die Nachbetreuung verantwortlich.

Die SANHA-Gruppe ist einer der führenden europäischen Hersteller von Pressfittings für die Bereiche Trinkwasser, Gas, Solar, Heizung, Kühlung und Sanitär im Wohnungsbau sowie für gewerbliche und industrielle Anwendungen. Das deutsche Familienunternehmen - mit drei Standorten in Deutschland, einem in Polen und einem in Belgien - bietet ein Sortiment von mehr als 8.500 Artikeln: Pressfittings aus Kupfer, Kupferlegierungen, Edelstahl und C-Stahl sowie bleifreie Fittings aus Siliziumbronze, speziell für den Einsatz in der Trinkwasserinstallation. 

"In Ternat arbeiten derzeit 120 Mitarbeiter in einem Vier-Schicht-System, so dass wir rund um die Uhr Fittings aus Kupfer herstellen können. Außerdem übernehmen wir das Engineering und den Vertrieb in den Benelux-Ländern. In letzter Zeit haben wir stark in neue innovative Entwicklungen investiert, was neue Produktionslinien und zusätzliche Formen erforderlich machte", sagt der technische und energetische Leiter Geoffrey Van Mulders. "Das bestehende Formenlager mit einer Fläche von rund 170 m² nahm den verfügbaren Platz in der Produktionshalle bereits stark in Anspruch und war eigentlich zu klein geworden. Außerdem war das klassische Lagerlayout mit Regalen weder übersichtlich noch effizient. Die Formen wurden aus dem Lager entnommen und nach Gebrauch an einem freien, oft anderen Ort wieder eingelagert, was bedeutete, dass immer wieder Zeit mit der Suche nach der richtigen Form für einen bestimmten Auftrag verschwendet wurde. Wir haben also intensiv darüber nachgedacht, wie wir das optimieren können."

Dank eines Bekannten von Geoffrey Van Mulders, der positive Erfahrungen mit automatisierten Hebebühnen gemacht hatte, und nach einem gründlichen Vergleich der verschiedenen Systeme auf dem Markt, entschied sich SANHA für DDD Technics und den Hänel Lean-Lift®. 

"Wir haben uns ihre Bedürfnisse angehört und eine Lösung für die Lagerung der schweren Formen mit zwei Lagerliften mit einer Breite von 2060 mm, einer Tiefe von 825 mm und einer Höhe von 8000 mm ausgearbeitet. Beide verfügen über 72 Plattformen für besonders schwere Lasten von jeweils bis zu 470 kg", erklärt Chris Cheretté, technischer Handelsvertreter bei DDD Technics. "Ebenfalls in einem separaten Raum steht ein dritter Hänel Lean-Lift®, 2060 mm breit, 825 mm tief und 8000 mm hoch. Dieser ist mit 40 Plattformen ausgestattet, die für etwa 120 Kommissionierplätze reichen. Dieses automatische Liftsystem dient als Pufferbereich für die Lagerung kleinerer Kartons mit Fertigprodukten."

170 m² Lagerfläche werden nun vertikal in zwei "Schränken" mit einer Gesamtfläche von 14 m² gelagert, was eine erhebliche Platzeinsparung bedeutet. Das SANHA-Team nahm sich Zeit, um alle Formen in die Software zu integrieren und ihnen einen Platz in den Lagerhallen zuzuweisen.    

"Zwei Mitarbeiter sind für das Werkzeuglager zuständig und nur sie haben Zugang zu den Hänel Lean-Lift®-Anlagen. Sie entnehmen die Formen bei Bedarf innerhalb von Sekunden aus dem System. Nach dem Einsatz wird jede Form gereinigt und kontrolliert, danach wird sie wieder in den Plattformlift gestellt. Wir verwenden auch die Hänel Software mit ihrer modernen und bequemen Schnittstelle. Da alle unsere Formen mit einer eindeutigen Seriennummer versehen sind, haben wir jederzeit Zugriff auf alle Daten, wissen also genau, wo sie sich befinden, wo und wann sie eingesetzt wurden und vieles mehr. Das optimale Zusammenspiel von Software und Steuerung garantiert eine effiziente Nutzung des Lagers", sagt Van Mulders. "Wir sind mit dieser Investition sehr zufrieden. DDD Technics ist ein idealer Partner, der uns in der Vorbereitungsphase mit fachkundiger Beratung unterstützt hat und schließlich die Systeme wie vereinbart entwickelt, hergestellt, geliefert, installiert und implementiert hat. Auf die Installation folgte eine umfangreiche Schulung zu Bedienung und Software. Auch heute noch können wir auf ihre Unterstützung zählen. Ein Problem, das am ersten Tag auftritt, wird spätestens am ersten Tag gelöst. So werden Ausfallzeiten zu jeder Zeit vermieden."