Plattform für die metallverarbeitende Industrie
Spezialist für Terrassenüberdachungen investiert in Plattformliftsysteme zur Lagerung von Farbpulvern
Sven De Witte, Wartungsleiter bei Renson, und Chris Cherretté, technischer Handelsvertreter bei DDD Technics, für die Hänel Lean-Lift®-Systeme.

Decking-Spezialist investiert in Plattformliftsysteme für die Lagerung von Farbpulvern

Um die Farbpulver für die High-End-Lackiererei zu lagern, investierte das Unternehmen in zwei Plattformliftsysteme vom Typ Hänel Lean-Lift®, die von DDD Technics geliefert und montiert wurden. Echte Millimeterarbeit - so lässt sich die Integration dieser automatisierten Lager in den vorhandenen Raum beschreiben.

Was vor mehr als 110 Jahren als lokaler Hersteller von Baubeschlägen begann, hat sich heute zu einem Spezialisten für Lüftung, Sonnenschutz, Fassade und Outdoor entwickelt. Marken wie argenta, ROB, Albo, eSafe, Open Motics und Corradi gehören ebenfalls zu dieser starken Gruppe mit weltweit 1.200 Mitarbeitern. Angetrieben von CEO Paul Renson hat das Unternehmen das Motto 'No speed limit on innovation' ganz oben auf seiner Agenda und investiert zudem kontinuierlich in Menschen und Einrichtungen. So entsteht derzeit ein neuer Standort im Industriegebiet De Prijkels in Kruisem, gleich hinter der Ausfahrt Deinze an der Autobahn E17 Gent-Kortrijk. Bis Ende 2021 soll dieser von Binst Architects entworfene so genannte XXL-Gartenpavillon" mit Büros, Schulungsräumen, einem Testzentrum und einem 10.000 m² großen Outdoor Experience Centre die neue Heimat der Outdoor-Abteilung werden. Die Produktionsstätte auf dem Gelände wurde von dem Architekten Wim Embo entworfen.

Der Einbau dieser Lean-Lift®-Systeme war echte Millimeterarbeit.

Digitalisieren und Automatisieren 

"Die Produktion, in der Terrassenüberdachungen, Carports, Fassadenverkleidungen, Gartenmauern, Gartenbeleuchtung und andere Gartenelemente sowie eSafe-Paketbriefkästen hergestellt werden, läuft bereits auf Hochtouren. Dabei setzen wir stark auf Digitalisierung und Automatisierung. So werden die Profile in einem automatisierten Hochregallager gelagert und ein intelligenter Maschinenpark und eine computergesteuerte Fertigungsstraße sorgen für einen optimalen Produktionsfluss, so dass wir alle Maßarbeiten schnell und präzise ausführen können", sagt Instandhaltungsleiter Sven De Witte. "Wir haben eine hochwertige Lackieranlage installiert, mit der wir auch die Oberflächenbehandlung der Profile komplett im eigenen Haus durchführen können. Gleichzeitig suchten wir nach einer Lösung, um die Farbpulver für die Pulverbeschichtungsanlage kompakt und effizient zu lagern. Da wir an unseren verschiedenen Standorten in Waregem bereits automatisierte Lager für die Lagerung von Farbpulvern und Kleinmaterialien nutzen, haben wir uns erneut für diese Technologie entschieden. Nach einem gründlichen Vergleich der auf dem Markt befindlichen Systeme haben wir uns für den Hänel Lean-Lift® entschieden, der in Belgien von DDD Technics vertrieben und montiert wird."

Renson installierte zwei automatische Lean-Lift®-Lager mit Plattformen von 2.060 mm Breite und 825 mm Tiefe im Bereich des Farbpulverlagers.

Hänel Lean-Lift®

Ein Plattformliftsystem von Hänel Büro- & Lagersysteme nutzt die vorhandene Raumhöhe optimal aus, und die Teile werden ohne Höhenverlust optimal gelagert. "Das
Lean-Lift® gibt es in Ausführungen von 840 bis 4.460 mm Breite, mit einer Auswahl von vier verschiedenen Tiefen: 635, 825, 1.047 und 1.270 mm für die Lagerung von Gütern mit einem Gewicht zwischen 250 und 1.000 kg pro Plattform und einer maximalen Nutzlast pro System von 60.000 kg", erklärt Chris Cherretté, technischer Handelsvertreter bei DDD Technics. "In Renson wurden zwei Plattformlifte mit einer Höhe von 6.900 mm gebaut, die beide mit Plattformen mit einer Breite von 2.060 mm und einer Tiefe von 825 mm ausgestattet sind und bis zu 14 Kartons mit Pulvern, aufgeteilt in zwei Reihen, aufnehmen können. Die Systeme mussten perfekt in den zur Verfügung stehenden Raum eingepasst werden, unter Berücksichtigung der Pfosten, Betonbalken und Rohre. Das war eine echte Millimeterarbeit".

Jedes Fach kann bis zu 14 Kartons mit Farbpulvern für die Lackiererei aufnehmen. Diese werden in zwei Reihen zu je sieben Stück gelagert.

Produkt- und Servicequalität entscheidend

Die beiden Lean-Lift®-Systeme sind nun seit einigen Monaten im Einsatz und bei Renson ist man mit beiden Systemen und dem Service sehr zufrieden. "Diese automatischen Lager sind ein wichtiges Bindeglied für die Effizienz unserer Lackiererei. Wir arbeiten heute im Zweischichtbetrieb, und Ausfallzeiten müssen jederzeit vermieden werden", fasst der Wartungsleiter von Renson zusammen. "Wir kannten bereits die Qualität der Hänel Systeme. Außerdem wussten wir, dass wir auf die technische Unterstützung und den hervorragenden Service von DDD Technics zählen konnten. Diese Anlage kann in Zukunft mit weiteren Plattformliften erweitert werden. Für die Lagerung der Arbeitsmaterialien unserer F&E-Abteilung an diesem Standort haben wir außerdem kürzlich ein gebrauchtes Hänel Lean-Lift®-System erworben."  

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