Rohre können auf verschiedene Weise mit dem Laser geschnitten werden, sei es für große Mengen, kleine Serien oder Prototypen. Laserschneiden von Rohren hat sich als kosteneffiziente Option erwiesen. Sind Sie gerade dabei, ein Projekt zu entwickeln? Dann lassen Sie sich von einem Fachmann helfen, frühzeitig über die Anwendung nachzudenken. Je nach Endprodukt kann die am besten geeignete Methode zum Laserschneiden von Rohren bestimmt werden. Wenn Sie mehr über die für bestimmte Projekte am besten geeignete Methode erfahren möchten, können Sie hier weiter lesen. Wir werden über die verschiedenen Methoden des Rohrlaserschneidens und die verfügbaren Optionen sprechen. Lesen Sie weiter!
2.5D-Laserschneiden
Beim 2,5D-Laserschneiden wird ein Winkelschnitt von genau 90 Grad durchgeführt. Dabei werden alle Schnitte senkrecht zur Rohroberfläche ausgeführt, während das Rohr oder die Hülse unter den Laserschneidkopf gelegt und gleichzeitig gedreht wird. Bei diesem Bearbeitungsprozess verwendet der Laser eine einheitliche Materialstärke, um einen gleichmäßigen und genauen Schnitt zu gewährleisten.
3D-Laserschneiden
3D-Rohrlaserschneiden ist eine Technik, bei der Laser zum Schneiden von Rohren eingesetzt werden. Der Laser kann sich in verschiedenen Winkeln von bis zu 45 Grad bewegen. Dadurch ist es möglich, schräge Schnitte an der Seite des Rohrs vorzunehmen. Dies ist nützlich, weil dadurch präzise abgewinkelte Oberflächen entstehen. Diese abgewinkelten Flächen sind für verschiedene Zwecke sehr nützlich, z. B. zum Verbinden von Rohren in Eckkonstruktionen, zum Herstellen von Aussparungen in Rohren oder zum Anbringen von vertieften Löchern. Dank dieser Fähigkeit, in verschiedenen Winkeln zu schneiden, können beim Laserschneiden von Rohren komplizierte und spezifische Designs erstellt werden. Dies öffnet die Türen zu komplexeren und präziseren Designs, die zuvor nur schwer zu realisieren waren.
XY-Schneiden
Beim XY-Rohrlaserschneiden folgt der Laserkopf genau der Form des zu schneidenden Lochs. Bei diesem Verfahren bleibt das Rohr selbst unbeweglich, und nur der Laserkopf bewegt sich entlang der X- und Y-Achse des Rohrs. Dadurch wird sichergestellt, dass der Schnitt senkrecht zur horizontalen Ebene erfolgt, so als ob Sie ein Loch in das Rohr bohren würden. Diese Technik wird manchmal als "zylindrisches Schneiden" bezeichnet und ähnelt der Idee des Bohrens eines Lochs. Diese Methode ist für ihre hohe Präzision bekannt. Sie ist besonders nützlich, wenn Sie das Rohr rundherum schneiden wollen. Das Ergebnis ist gleichmäßig und sehr präzise.
Entwürfe für das Laserschneiden
Wenn Sie planen, Rohre und Profile mit dem Laser zu schneiden, stehen Ihnen die Türen zu unbegrenzter Gestaltungsfreiheit offen. Diese Technologie eröffnet eine breite Palette von Möglichkeiten für die Herstellung verschiedener Formen wie Rohre, Leitungen, Winkel und U-Profile. Werfen wir einen Blick auf die umfangreichen Möglichkeiten, die sich beim Laserschneiden dieser geometrischen Formen bieten.
Schrägschnitt
Beim Laserschneiden dreht sich das Rohr oder die Hülse unter dem Laserkopf und erzeugt einen Schnitt, der in einem exakten Winkel zur Rohrwand verläuft. Dadurch wird sichergestellt, dass der Laser gleichmäßig durch das Material schneidet. Diese Methode eignet sich für verschiedene Anwendungen, z. B. zum Herstellen von Löchern und Ausschnitten in runden Rohren, zum Erstellen von abgeschrägten Kanten an den Enden eines Produkts und zum Herstellen von Löchern und Ausschnitten in den Kurven eines Vierkantrohrs.
Radius-Rohrprofile
Bei Vierkantrohren ist es ratsam, Löcher zu vermeiden, die zu nahe an den Ecken liegen. Der Grund dafür ist, dass der Laser immer gerade durch die Wand schneidet. Wenn Sie in die Ecke schneiden, kann sich das Rohr verdrehen. Es ist besser, eine Stelle für die Löcher zu wählen, an der dieses Problem nicht auftritt und die Festigkeit des Rohrs erhalten bleibt. Auf diese Weise erhalten Sie das beste und dauerhafteste Ergebnis.
Verhältnis von Loch zu Wandstärke
Bei der Festlegung der Größe von Löchern und Aussparungen ist darauf zu achten, dass sie nicht kleiner sind als die Dicke des Materials. Kleine Aussparungen sind zwar möglich, erfordern aber mehr Aufwand beim Schneiden. Außerdem sind sie teurer als größere Löcher. Man muss also genau abwägen, wie schwierig der Vorgang ist und wie viel Geld er kostet.
XY-Modus
Um perfekt runde Löcher sehr präzise herzustellen, auch für Schnitte senkrecht zur Wandstärke, ist der XY-Modus eine gute Wahl. Dabei bewegt sich der Laserkopf auf einer Kreisbahn um das gewünschte Loch. So wird sichergestellt, dass das Loch immer gleich aussieht und sauber gebohrt wird. Es ist jedoch wichtig zu beachten, dass bei XY-Bohrungen die Größe des Lochs nicht mehr als die Hälfte des Durchmessers des Rundrohrs betragen sollte. Dadurch wird sichergestellt, dass das Loch sehr präzise ist und die besten Ergebnisse erzielt werden.
Gerade oder spezielle Kontur
Bei Produkten mit geraden Enden reicht oft ein einziger Schnitt aus, um mehrere Teile zu erhalten. Wenn die Enden jedoch abgeschrägte Ecken haben (sogenannte Gehrungsecken), müssen Sie die unterschiedlichen Winkel berücksichtigen, die dadurch entstehen, dass der Schnitt senkrecht zum Material erfolgt. Für solche Produkte mit abgeschrägten Ecken benötigen Sie auch zusätzliches Material, was sich auf die Gesamtkosten der Produkte auswirken kann. Es ist wichtig, dass Sie sorgfältig abwägen, wie das Produkt aussehen soll und wie viel es kosten wird.
Reststück durch Überfüllung
Bei der Fixierung des Rohrs für die Bearbeitung kann aufgrund der für die Fixierung erforderlichen Länge normalerweise ein Teil des Materials verloren gehen. Sie können sich auch dafür entscheiden, am Anfang des langen Materialstücks ein Stück abzuschneiden und dann den Rest des Materials genau für die Produkte zuzuschneiden. Beim letzten Stück des letzten Produkts sollten Sie jedoch auf den letzten 20 Zentimetern keine weiteren Ausschnitte mehr machen. Außerdem wird das letzte Produkt nicht perfekt geschnitten sein, und es kann zu kleinen Beschädigungen kommen, weil es so eingespannt wurde.
Gravur zur Identifizierung
Die Gravur ist ein Mittel zum Aufbringen von Text oder Linien zu Zwecken wie Kennzeichnung oder Positionierung. Es ist jedoch gut zu wissen, dass gravierte Markierungen nicht sehr auffällig sind, und nach der Behandlung der Oberfläche sind sie manchmal nicht mehr gut zu sehen. Wenn Sie sich also für eine Gravur entscheiden, sollten Sie sich überlegen, wofür Sie sie verwenden wollen und was später mit der Oberfläche passieren könnte. Schließlich wollen Sie sicher sein, dass die Markierung auch nach weiteren Behandlungen so bleibt, wie Sie es wünschen.
Schneiden von offenen Profilen und Schweißnahterkennung
Laserschneidmaschinen können Formen wie U-, L- und C-förmige Metallstücke bearbeiten. Wenn es eine Schweißnaht gibt, die man gut sehen kann, kann die Maschine das Schnittmuster entsprechend der Lage dieser Schweißnaht anpassen. Es ist sehr wichtig, darauf zu achten, dass diese Schweißnaht gut sichtbar ist. Dadurch kann die Maschine sehr präzise schneiden. Wenn die Schweißnaht gut sichtbar ist, trägt sie dazu bei, dass der Schneidevorgang und das Endergebnis genau sind.
Die Vielseitigkeit des Rohrlaserschneidens
Laser werden eingesetzt, um Rohre auf unterschiedliche Weise zu schneiden: gerade, schräg und sehr präzise. Das hilft bei der Herstellung komplizierter Formen. Sie müssen berücksichtigen, wo Sie Löcher schneiden und wie dick das Rohr ist. Außerdem sollte man darauf achten, dass die Schweißnähte gut sichtbar sind, damit man genau schneiden kann. Du kannst auch Wörter oder Linien auf das Rohr gravieren, aber achte darauf, ob das lange hält. Kurzum: Mit dem Laser lassen sich intelligente Designs erstellen und Produkte präzise schneiden.