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Sind zwei Laserschneidköpfe besser als einer?
Wer es schafft, eine robuste mechanische Konstruktion mit fortschrittlichen Steuerungssystemen zu verbinden, erhält im Gegenzug ein Verfahren zur effizienten Bearbeitung komplexer Geometrien

Sind zwei Laserschneidköpfe besser als einer?

Mit seiner unübertroffenen Geschwindigkeit und Genauigkeit hat der Faserlaser die Welt des Laserschneidens bereits gründlich auf den Kopf gestellt. Kann also ein zusätzlicher Schneidkopf einen weiteren Vorteil bieten? Diese Ergänzung ermöglicht es dem Anwender, ein oder zwei separate Bleche gleichzeitig zu bearbeiten, unabhängig oder im Tandem, um bestimmte Schneidanforderungen zu erfüllen. Mit zwei Schneidköpfen können die Blechbearbeiter die gesamte Breite ihrer Maschine nutzen. Auf diese Weise können sie mehr Material in kürzerer Zeit bearbeiten - eine ideale Grundlage für größere oder komplexere Projekte mit kürzeren Vorlaufzeiten.

Neben der positiven Auswirkung auf das zu verarbeitende Materialvolumen bieten zwei Schneidköpfe weitere Vorteile. Angefangen bei der Schnittqualität. Wenn zwei Laserschneidköpfe sehr präzise aufeinander abgestimmt arbeiten, können sie perfekt aufeinander abgestimmte Schnitte erzielen und so Teile in gleichbleibender Qualität produzieren, die keine oder nur eine geringe Nachbearbeitung erfordern. Ein Trick, der beim Anfasen von dicken Blechen nützlich sein kann - ein wesentlicher Schritt zur Vorbereitung von Schweißprozessen im Schiffbau, bei der Herstellung von Baumaterialien, Windkraftanlagen und Rohren. Mit zwei Schneidköpfen, die beide über diese Fähigkeiten verfügen, lassen sich homogene Schweißnähte mit gutem Einbrand und geringer Wärmeentwicklung erzielen. 

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Für Blechbearbeiter, die bereit sind, ihre aktuellen Prozesse zu bewerten, kann ein zweiter Laserschneidkopf eine vielversprechende Wahl sein, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.

Niedrigere Kosten, mehr Produktivität

Zweiter zu beachtender Vorteil: Kosten und Produktivität. Die Investition in eine Laserschneidmaschine mit zwei Schneidköpfen ist zwar höher, hat aber keinen Einfluss auf die Betriebskosten. Diese bleiben in etwa gleich, da das Faserlaserschneiden selbst ein sehr energieeffizientes Verfahren ist. Sie brauchen also keine zusätzlichen Kosten für Verbrauchsmaterial, Produktion oder Energie zu veranschlagen. Gleichzeitig kann die Leistung der Laserschneidmaschine verdoppelt werden, wenn ein zweiter Schneidkopf hinzugefügt wird, der schneiden kann. Dies ist besonders interessant, wenn Teile in großen Serien produziert werden. Denken Sie zum Beispiel an die Lohnfertigung in der Automobil-, Luft- und Raumfahrt- oder Bauindustrie.

Koordination in den Griff bekommen

So viel zu den guten Nachrichten. Die Integration eines zweiten Schneidkopfes zur Erzielung optimaler Schneidergebnisse birgt auch einige Herausforderungen. Ein entscheidender Aspekt ist die Kontrolle der Zahnräder während des Schneidprozesses. Wenn dies nicht perfekt gesteuert wird, führt dies zu einer schlechten Schnittqualität, zusätzlicher Gratbildung und der Ansammlung von geschmolzenem Material. Alles Dinge, die man lieber vermeiden möchte. Um diese Herausforderung zu meistern, sind ausgeklügelte Steuersysteme erforderlich, die die Geschwindigkeit und die Richtung der Schneidköpfe zu jeder Zeit kontrollieren. Wer dies beherrscht, wird feststellen, dass das Material effizienter entfernt wird, während die thermischen Auswirkungen begrenzt sind. Das Ergebnis? Saubere, qualitativ hochwertige Schnitte, insbesondere an Ecken und feinen Konturen. 

Robuste mechanische Konstruktion ein Muss

Das mechanische Design und die Konstruktion der Laserschneidmaschine spielen ebenfalls eine Rolle bei der Erzielung präziser Schnitte mit zwei Laserschneidköpfen. Hohe Präzision, robuste Führungssysteme und eine sorgfältige Montage sind erforderlich. Nur wenn diese Dinge erfüllt sind, kann man die genaue Positionierung und die hohen Schneidgeschwindigkeiten bei der Konfiguration eines Doppelschneidkopfsystems beibehalten. Wer es schafft, eine robuste mechanische Konstruktion mit ausgeklügelten Steuerungssystemen zu koppeln, erhält im Gegenzug ein Verfahren, das komplexe Geometrien effizient handhabt, den Durchsatz erhöht und die Rentabilität seines Produktionsprozesses steigert.

Eine vielversprechende Wahl

Eine Faserlaserschneidmaschine, die mit einem zweiten Schneidkopf ausgestattet ist, kann daher dazu beitragen, Produktivität und Qualität zu steigern und gleichzeitig die Betriebskosten zu senken. Für Blechverarbeiter, die bereit sind, ihre aktuellen Prozesse zu bewerten, kann ein zweiter Laserschneidkopf eine vielversprechende Wahl sein, um einen Wettbewerbsvorteil zu erzielen.   

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