Das Ökosystem Blech hält die lokale Produktion rentabel

Die Lücke im Markt finden. Jeder F&E-Manager hofft, sie zu verwirklichen. Bei Gilbos ist ihnen das mit ihren automatisierten Krepplösungen gelungen. Mit dieser Anlage kann das Unternehmen aus Aalst einen wichtigen Engpass in der Teppichproduktion automatisieren. Dabei geht es einen eigenwilligen Weg und hält sogar die gesamte Produktion im Haus, um die Qualität streng zu überwachen. Dank des Ökosystems von TRUMPF geschieht dies effizient und kostengünstig.

An dieser Frage beißt sich die Textilindustrie seit mehr als 50 Jahren die Zähne aus. Wie kann man zwei Garnspulen automatisiert miteinander verbinden, damit die Maschine, die die Garne von den Spulen verarbeitet, weiterarbeiten kann? Ein Kinderspiel für einen Bediener, der nur einen Knoten in das Ende der einen Spule und den Anfang der anderen Spule machen muss. Aber es ist eine große Aufgabe, all diese Vorgänge mit Robotern zu synchronisieren. "Und doch schaffen wir es jetzt besser als der Bediener", erzählt uns Gilbos-CEO Sigurn Vandenbrande stolz. "Bei der derzeitigen Arbeitsweise geht es in 3% der Fälle schief. Unser ACS erreicht eine Zuverlässigkeit von 99%. Auf der Grundlage von Informationen aus der Praxis werden wir die 100% anstreben."

37 Ansprüche 

Gilbos hat diese Herausforderung gemeistert, indem sie es einfach nicht auf die gleiche Art und Weise gemacht hat und durch die Tatkraft eines außergewöhnlichen Teams. Innovation liegt dem Unternehmen also im Blut. Vandenbrande: "Der Mensch ist der am weitesten entwickelte Roboter, den es gibt. Aber man kann ihm nicht zumuten, eine ganze Schicht von Spulen mit einem Durchschnittsgewicht von 8 Kilo herumzuschleppen. Außerdem gibt es eine Tendenz, längere Läufe zu fahren, indem man größere Spulen verwendet. Dann reden wir über Gewichte von bis zu 25 Kilo. Es ist daher wichtiger denn je, diesen Prozess zu automatisieren." Gilbos tut dies mit speziell entwickelten Trägern, die mit nicht weniger als 37 Ansprüchen patentiert sind. Die Coils werden mit Hilfe eines Roboters und einer Bildverarbeitungstechnologie eingelegt - zwei Premieren für Gilbos. Zwei Klammern an der Oberseite halten den Anfang und das Ende des Fadens fest. Durch geschicktes Kippen um 90° liegen die Fäden dann wie von selbst aufeinander, und selbst der Roboter kann sie kinderleicht verbinden, bevor sie in die Heatset-Linie gehen.

Maschinen mit Gesicht

In der Werkstatt wird gerade eine solche ACS-Maschine gebaut, die bald zu einem Kunden in den Vereinigten Staaten gehen wird. "Er hat die erste bereits in Betrieb, und das Ziel ist nun, bis Ende 2025 auch seine anderen Heatset-Linien zu automatisieren." Die Maschine ist nicht nur ein hübsches Stück Technik. Sie sieht auch gut aus. "Ein Trend, der bereits unter meinem Vorgänger Erik Gilbos begonnen hat. Unsere Maschinen müssen ein Gesicht haben", lacht Vandenbrande. Das schön glänzende Blech kommt von den Maschinen in der Werkstatt ein Stück weiter die Straße hinunter. Wer an der Zerspanungsabteilung vorbeikommt, sieht bereits das Flaggschiff: das Blechlager TruStore 3030, an das eine TruLaser 3030 Fiber mit LiftMaster Compact gekoppelt ist. "Die Absicht ist, lange Zeit autonom zu arbeiten. Irgendwann können dann alle Schneidarbeiten für ACS nachts erledigt werden, ohne dass die restliche Produktion darunter leidet."

Wissen über das Biegen sichern, Kapazität steigern

Die jüngste Ergänzung ist die Biegebank Trubend 5170 S mit ToolMaster. "In wenigen Jahren wird die Hälfte unserer Belegschaft in den Ruhestand gehen. Mit dieser Maschine investieren wir zum einen in die Sicherung des Biegewissens. Sie verfügt über so viel Intelligenz und Gadgets, dass alle Teile, vom ersten bis zum letzten in der Serie, perfekt gebogen werden, unabhängig von Toleranzen im Material. Andererseits erhöhen wir unsere Kapazität dank des automatischen Werkzeugwechsels erheblich. Während der Bediener die Teile wegnimmt und neue holt, stehen die Werkzeuge schon bereit, ohne dass er sie selbst herumschleppen muss. Die Maschine ist so dynamisch, dass wir auch hier wettbewerbsfähig produzieren. Ein Bestreben von Gilbos, unsere Maschinen wirklich 'made in Belgium' zu halten", sagt Vandenbrande.

Versorgung für optimale Nutzung

Mit der Boost-Software, die den Ablauf vom Laden der Zeichnung bis zur Erstellung der Schneid- und Biegeprogramme steuert, funktioniert das Ökosystem der Blechbearbeitung bei Gilbos perfekt. "Wir wollten wirklich in der Lage sein, dies wettbewerbsfähig im eigenen Haus zu machen, weil wir Produktion und F&E sehr eng miteinander verzahnen. Das bietet unglaubliche Vorteile, wenn es darum geht, die Maschinen für die Zukunft zu verbessern und die Produktionsanlagen noch besser darauf abzustimmen." Auch die Kapazitäten, die Gilbos auf seinen Hightech-Maschinen von TRUMPF noch hat, werden nicht vergeudet. "Wir nutzen sie, um Unteraufträge an feste Partner wie Aska Bikes (Speedelecs), RoboJob (Automatisierungslösungen) und Pimm Engineering (Ladestationen) zu vergeben - alles Unternehmen, die ebenfalls an die Stärke einer lokalen Fertigungsindustrie glauben."