Bei Hekamp Werktuigen & Aanbouwdelen in Kootwijkerbroek spielt eine große Flachbettschneidanlage eine Schlüsselrolle in der Produktion. Als sich herausstellte, dass wichtige Komponenten der vorhandenen Brennschneidmaschine nicht mehr verfügbar waren, musste eine wichtige Entscheidung getroffen werden, um das Ausfallrisiko zu minimieren: Nachrüstung/Umbau oder Kauf einer neuen Maschine. Man entschied sich für Letzteres, wobei Wouters Schneiden & Schweißen aus Turnhout wurde mit der Ausarbeitung einer maßgeschneiderten Lösung beauftragt.
Nach Abschluss seiner technischen Ausbildung war Henk Kampert bereits 1962 in der Blechbearbeitung und im Schweißen tätig. Dies führte 1969 zur Gründung von Hekamp, ein Abenteuer, das er zusammen mit seinem Bruder Evert in Angriff nahm. Zunächst wurde hauptsächlich traditionell gearbeitet, aber im Laufe der Jahre kamen immer mehr neue Techniken zum Einsatz. "Vor allem in den letzten Jahrzehnten haben wir die notwendigen technologischen Fortschritte gemacht", sagt Kampert. "Irgendwann fängt man an, mit einem CAD-System zu entwerfen, und man fängt an, mit einer großen Brennschneidmaschine CNC zu schneiden. Dann taucht natürlich auch das Phänomen des 'Nestings' auf, um die maximale Ausbeute aus den Platten zu erhalten. Hierfür verwenden wir eine spezielle Software. Seit Jahren setzen wir auch Roboterschweißen ein.
"Am Anfang waren wir recht breit aufgestellt", so Kampert weiter. "Neben Teilen für Landmaschinen haben wir auch Bauarbeiten für Ställe durchgeführt, für die wir unter anderem Binder und Balken hergestellt haben. Viele Bauunternehmer wussten, wo sie uns finden konnten. Aber nach und nach verlagerte sich der Schwerpunkt auf die Landwirtschaft. Heute stellen wir mit etwa zehn Mitarbeitern verschiedene Werkzeuge und Anbaugeräte für Radlader, Teleskoplader, Kipper, Traktoren und Gabelstapler her. Wir stellen auch Klemmen her. Der größte Teil der Ausrüstung wird auf Bestellung gefertigt, und wir nutzen unsere umfangreiche Erfahrung, um perfekt zugeschnittene Lösungen zu liefern. Alles wird im eigenen Haus von A bis Z hergestellt, wobei CNC-Schneiden und (Roboter-)Schweißen eine wichtige Rolle spielen."
Hekamp ist Kunde von Wouters Schneiden & Schweißen (WCW), die auch die vorherige Brennschneidmaschine geliefert hat. "Irgendwann erreicht eine Maschine das Ende ihrer Lebensdauer", sagt Robert Schildermans, der bei WCW für den Vertrieb in den Niederlanden zuständig ist. "Man könnte sie vielleicht überholen, aber dann hat man es mit veralteter Technik zu tun. Unter anderem aus diesem Grund hat sich Hekamp für eine neue, hochmoderne Brennschneidmaschine entschieden. Angesichts der Wünsche und Anforderungen haben wir eine MicroStep MG-Maschine empfohlen."
Die MicroStep MG ist eine sehr schnelle und präzise CNC-gesteuerte Brennschneidmaschine. Der Maschinenrahmen ist modular aufgebaut und die Maschine selbst ist eine Portalversion mit doppelseitigem Antrieb. Das Portal ist solide gebaut und ruht auf Linearführungen, die getrennt vom Tisch aufgestellt sind. Dank der robusten Konstruktion eignet sich die MG-Maschine nicht nur zum Brennschneiden, sondern auch zum Bohren, Gewindeschneiden oder Schneiden von Rohren und Kesselabdeckungen. Diese Flexibilität macht die Maschine in verschiedenen Bereichen rentabel. Das Steuerungssystem basiert auf Windows 11 und ist äußerst benutzerfreundlich.
"Wir programmieren die Maschine aus dem CAD-System heraus", sagt Kampert dazu. "Wir schneiden regelmäßig Bleche mit einer Dicke von 80 mm, aber auch dünnere Bleche. Bis zu einer Dicke von etwa 25 mm wird mit Plasma geschnitten, darüber verwenden wir Autogen. Dank der großen Abmessungen des Tisches können wir vier 6 x 2 Meter große Platten darauf platzieren. Mit dem Nesting-Programm können wir das Material so effizient wie möglich aufteilen, um den Abfall zu minimieren. Da wir vier Platten auf den Schneidetisch legen können, können wir die Schneidemaschine auch unbemannt betreiben. Es sei denn, wir schneiden mit Autogen, denn dann wollen wir immer einen Bediener in der Nähe haben. Dass wir uns für eine Maschine von WCW entschieden haben, ist übrigens kein Zufall. Wir kennen uns schon seit Jahren. Sie bieten eine gute Schulung für die Bediener an und stehen immer für Fragen zur Verfügung. Das Ergebnis ist, dass wir mit der neuen MicroStep MG-Maschine schneller und genauer arbeiten können als mit der alten Maschine und weniger Nacharbeit leisten müssen. Ein Gewinn an allen Fronten, mit anderen Worten."
Nehmen Sie rechtmäßigen Kontakt auf mit Wouters Cutting & Welding.