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Tipps für eine optimierte Arbeitsplatzgestaltung
Der ideale Fluss? Die Teile bewegen sich immer in eine Richtung durch die Werkstatt, ohne auf andere Produkte in der Produktion zu stoßen. Ein guter Ausgangspunkt, wenn Sie das gesamte Layout Ihrer Werkstatt in Angriff nehmen wollen und das Gebäude es zulässt.

Tipps für eine optimierte Arbeitsplatzgestaltung

Ein gut organisierter Arbeitsplatz kommt allen zugute. Ihre Mitarbeiter, weil er die Sicherheit fördert (die meisten Arbeitsunfälle passieren durch Stolpern und Stürze). Aber auch Ihr Unternehmen, weil sich die Produktivität und die Arbeitsmoral in der Werkstatt verbessern, wenn nicht stundenlang nach Dingen gesucht werden muss. Auch Ihre Kunden werden davon profitieren, denn je besser der Arbeitsplatz eingerichtet ist, desto kürzer sind die Durchlaufzeiten und desto höher ist die Qualität. Diese einfachen Tipps werden Sie weit bringen.

Der Standort der Werkzeuge in der Werkstatt ist ein entscheidendes Element. Alles, was häufig benutzt wird, sollte eigentlich in Reichweite oder zumindest an einem zentralen, für alle leicht zugänglichen Ort sein. Gibt es bestimmte Maschinen, die eine größere Auswahl an Werkzeugen erfordern? Stellen Sie diese zusammen und schaffen Sie Platz, um weitere Werkzeuge daneben zu platzieren.

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Tatsächlich sollte alles, was häufig benutzt wird, in Reichweite oder zumindest an einem zentralen, für alle leicht zugänglichen Ort sein.

Optimierter Arbeitsablauf

Der ideale Fluss? Die Teile bewegen sich immer in eine Richtung durch die Werkstatt, ohne auf andere Produkte in der Produktion zu stoßen. Ein guter Ausgangspunkt, wenn Sie das gesamte Layout Ihrer Werkstatt in Angriff nehmen wollen und das Gebäude dies zulässt. Aber es ist nicht immer einfach, dies mit dem verfügbaren Platz zu erreichen. Überlegen Sie daher, was eine logische Route für Ihre Produktion wäre, die den Transport zwischen den Arbeitsplätzen minimiert.

Gewährleistung einer angemessenen Ausbildung

Erklären Sie Ihren Mitarbeitern, wie alles organisiert ist, wenn Sie wollen, dass es so bleibt. Machen Sie auch klar, was genau von ihnen in Bezug auf das Aufräumen, die Reinigung der Werkzeuge und das Abwischen der Maschinenoberflächen erwartet wird. Gute Vereinbarungen machen gute Freunde.

Anwendung der Lean-Prinzipien

Die Lean-Methode ist bereits vielerorts etabliert, um die Produktivität zu steigern. In fünf einfachen Schritten wird versucht, einen sauberen, gut organisierten und sicheren Arbeitsplatz zu schaffen, indem die Verschwendung von Zeit und Ressourcen beseitigt wird. Dazu gehört das Sortieren, Ordnen, Reinigen, Standardisieren und Durchführen.

Rationalisierung der Einrichtungsverfahren

Je weniger Zeit für das Einrichten der Maschinen benötigt wird, desto mehr Zeit kann effektiv für die Produktion genutzt werden. Das darf natürlich nie auf Kosten der Qualität oder der Sicherheit gehen. Die Investition in Spannsysteme, die ein schnelles Umrüsten ermöglichen, kann sich daher schnell auszahlen. Erwägen Sie auch die Standardisierung von Werkzeugen, damit sich die Bediener leicht darin zurechtfinden. Und wer eine Automatisierung in Erwägung zieht, sollte sicherstellen, dass es einen separaten Bereich gibt, um die nächsten Teile vorzubereiten, während ein Zyklus läuft. Auf diese Weise geht keine Zeit mehr verloren.

Fördern Sie das Engagement Ihrer Mitarbeiter

Die besten Ideen kommen oft von unten, aus den Betrieben selbst. Schließlich wissen Ihre Mitarbeiter am besten, welche Probleme oder Frustrationen sie täglich erleben. Motivieren Sie sie, Ihnen auch diese Probleme mitzuteilen, ermutigen Sie sie, Ihnen mitzuteilen, wie sie den Arbeitsplatz gerne organisiert und strukturiert sähen. Und zeigen Sie auch, dass aus ihren Vorschlägen etwas wird. Dass sie in die Tat umgesetzt werden oder dass ihnen erklärt wird, warum sie nicht umsetzbar sind.

Schlussfolgerung

Metallverarbeiter geben manchmal Millionen für Maschinen aus, um die komplexesten Teile herzustellen. Sie wissen auch, wie wichtig es ist, erfahrene Bediener in ihren Reihen zu haben, um dies in der Produktion zu ermöglichen. Aber sie vergessen manchmal, dass eine gut organisierte Werkstatt Teil ihrer Erfolgsgeschichte sein kann, unabhängig von der Unternehmensgröße. Vor allem, wenn die Komplexität eines Werkstücks zunimmt und mehr Arbeitsschritte erforderlich sind, zahlt es sich aus, alles gut unter Kontrolle zu haben, um schnell und effizient arbeiten zu können, ohne Kompromisse bei Toleranzen und anderen Qualitätsanforderungen einzugehen.   

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