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Abbruch- und Nachbearbeitungsmaschine bietet neue Möglichkeiten aus einer Hand
Der Spezialist hat kürzlich in eine Entgratungs- und Endbearbeitungsmaschine F1200 XL von Q-Fin investiert. Yves De Smet und Olivier Denys, zusammen mit Patrick van Scherpenseel vom Maschinenbauer, vor der neuen Anlage.

Entgratungs- und Endbearbeitungsmaschine bietet neue Möglichkeiten für einen One-Stop-Shop

Autogenes Schneiden, Laserschneiden, Biegen, Blechwalzen, Biegen und Sägen von Stahl, Aluminium, Edelstahl und anderen Metallen...: alle diese Disziplinen gehören zum Kerngeschäft von Verhoestraete. Dieser One-Stop-Shop für Metalllösungen aus Roeselare ist vor allem auf Lösungen bis zu XXL-Größen spezialisiert, betreut aber auch Kunden für die Realisierung komplexerer Gesamtprojekte. Mit einer eigenen Veredelungslinie will der Hersteller das Dienstleistungsangebot für seine Kunden weiter ausbauen. Dank der kompakten F1200 XL von Q-Fin können nun auch Werkstücke in einem Durchgang entgratet, verrundet und fertig geschliffen werden.

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Diese F1200 XL garantiert das Entgraten, Verrunden und Finishen von Blechteilen bis zu 1200 mm Breite in einem Arbeitsgang.

Verhoestraete verfügt über mehr als 110 Jahre Erfahrung in der Metall- und Metallverarbeitung. Auf einem 70.000 m² großen Gelände verfügt das Unternehmen nicht nur über 8.000 Tonnen Material und ca. 2.000 Lagerartikel, sondern auch über eine 23.500 m² große Produktionsfläche mit mehr als 30 verschiedenen Bearbeitungsmaschinen, die den idealen "Spielplatz" für mehr als 60 erfahrene Mitarbeiter mit einem großen technischen Gepäck in der Metallbearbeitung darstellen. Nach der Produktion werden die Werkstücke mit vier eigenen LKWs just-in-time an die Kunden ausgeliefert. 

"Eigentlich liegt unser Schwerpunkt auf der Produktion von nicht alltäglichen Teilen. Die Kunden können natürlich mit einfachen Basisteilen zu uns kommen, die wir dann in der Regel ab Lager liefern können. Wir machen jedoch dort weiter, wo andere aufhören, und konzentrieren uns vor allem auf die komplexeren Elemente bis zu XXL-Größen und mit Lagerbestand und technischer Erfahrung für weniger gängige Materialien wie verschleißfesten Stahl, hochfesten Stahl, Corten, Aluminium, Messing... Dabei kann es sich um Einzelstücke, Kleinserien und größere Mengen handeln", erklärt Yves De Smet, der für Qualität, Prävention und IT zuständig ist. "Unsere Kunden kommen aus den unterschiedlichsten Bereichen: Landwirtschaft, Maschinen- und Silobau, Anhänger- und Containerbau, Eisenbahn, Transportwesen, sogar Behörden und Verteidigung... Eine eigene Abteilung befasst sich mit der Herstellung von architektonischen und künstlerischen Entwürfen, wie Fassadenelementen, Wendeltreppen, Kunst, High-End-Design..."

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Verhoestraete ist ein One-Stop-Shop, der sich vor allem auf Lösungen bis zum XXL-Format spezialisiert hat, aber auch Kunden bei der Realisierung komplexerer Gesamtprojekte entlastet.

Mensch und Maschine

Um flexibel auf Kundenwünsche reagieren zu können, verfügt Verhoestraete über einen umfangreichen Maschinenpark, darunter drei Brennmaschinen mit sechs Schneidbrennern für Bleche bis 300 mm Dicke, drei Blechwalzmaschinen bis 3000 mm Breite und 35 mm Dicke sowie drei Laserschneidmaschinen mit einer Reichweite von bis zu 12000 x 3000 mm. 

"Auf unseren sieben Biegebänken können wir verschiedene Metalle in allen Stärken und mit XXL-Abmessungen bis zu über 9000 mm und 1000 Tonnen bearbeiten. Außerdem verfügen wir über eine Kreissäge und eine halbautomatische Bandsäge, um Rohre, Träger und Profile gerade oder auf Gehrung zu schneiden, zwei Scheren zum Schneiden bis 8000 mm und zum Profilbiegen. Letztlich sind wir für unsere Kunden ein One-Stop-Shop für Metalllösungen", erklärt De Smet. 

"Dafür sind geeignete Maschinen aber nur die halbe Miete, denn wir legen genauso viel Wert auf unsere Menschen. Die einfachen Vorgänge werden von der Software gesteuert, die komplexeren von unseren Mitarbeitern selbst. Unsere Bediener stellen selbst die richtigen Parameter ihrer Maschine ein, um ein perfektes Ergebnis zu erzielen. Dies erfordert das notwendige technische Know-how.   

Heute ist es nicht mehr so einfach, solche Fachkräfte zu finden, aber glücklicherweise können wir auf ein Team von loyalen Mitarbeitern zählen."

Konstanter Veredelungsgrad

Verhoestraete wurde immer häufiger gebeten, auch die Oberflächenbehandlung zu übernehmen. Zusammen mit einer Reihe erfahrener Partner kann das Unternehmen strahlen, verzinken, galvanisieren, nasslackieren, pulverlackieren usw. Anfang dieses Jahres beschloss die Geschäftsleitung jedoch, in eine eigene Endbearbeitungslinie zu investieren. Nach einer gründlichen Bewertung der verschiedenen auf dem Markt erhältlichen Systeme entschied man sich für die F1200 XL von Q-Fin. Diese kompakte Maschine kombiniert das Entgraten, Verrunden und Fertigschleifen von Blechteilen bis zu einer Breite von 1200 mm. 

"Wir wollen unseren Kunden stets einen gleichbleibenden Grad der Endbearbeitung garantieren. Früher wurde die Endbearbeitung manuell mit einer Schleifscheibe durchgeführt, was manchmal zu Abweichungen führte und die Durchlaufzeit erheblich verlängerte", sagt Olivier Denys, einer der vier Bediener der neuen Maschine. 

"Mit dieser Anlage können wir in einem Durchgang entgraten, verrunden und/oder veredeln. Die erste Station besteht aus einer Schleifeinheit mit einem Schleifband, das Grate und/oder Einbrandstellen von der Oberfläche entfernt. Die zweite und dritte Station sind mit vier kreuzweise rotierenden, oszillierenden Bürsten ausgestattet, die die scharfen Kanten des Werkstücks brechen oder abrunden. Die vierte Station schließlich umfasst eine zweite Schleifeinheit, die es uns ermöglicht, das Werkstück mit einem feineren Schleifband zu bearbeiten oder mit einem Scotch-Brite-Band fertig zu stellen. Die separaten Tische für die Zuführung und Entnahme der Teile erhöhen die Ergonomie und Effizienz. Wir haben uns außerdem dafür entschieden, die Maschine mit einer Nassabsaugung zu kombinieren, um Reststoffe optimal zu entsorgen. Eine regelmäßige und gründliche Wartung garantiert eine gleichbleibend hohe Qualität und verlängert die Lebensdauer der Maschinen."

Patrick van Scherpenseel, Account Manager für Belgien und die Niederlande bei Q-Fin, fügt hinzu: "Diese Maschine arbeitet bis zu fünfmal schneller als vergleichbare Maschinen. Sie verfügt über vier Bearbeitungsstationen in einem besonders kompakten Design und ist mit allen Optionen ausgestattet, einschließlich der automatischen Höhenverstellung der Schleif- und Schleifaggregate. Das Gerät wird standardmäßig mit einigen festen Programmen geliefert, aber der Bediener kann problemlos eigene Programme hinzufügen. Die Bürsten sind in sechs Sekunden gewechselt, die Schleifbänder in zwei Minuten, danach kann die Kalibrierung beginnen. Probeläufe sind nicht erforderlich, da Sie bereits beim ersten Werkstück perfekte Ergebnisse erzielen. Da Verhoestraete viele verschiedene Materialien bearbeitet, hat man sich für ein vakuumunterstütztes System entschieden."

"Die Endfertigung ist für uns keine leichte Aufgabe, denn alles muss schnell und perfekt geliefert werden können. Wir sind mit dieser Investition äußerst zufrieden", schließt Yves De Smet. "Wir kamen über LVD, den Lieferanten unserer Biegemaschinen und des neuesten Phoenix-Faserlasers 10 kW, mit Q-Fin in Kontakt. Sie halfen uns bei den ersten Tests und brachten uns mit Q-Fin in Kontakt. Sie waren in der Lage, diese F1200 XL sehr schnell zu liefern und sie an einem Tag zu installieren und in Betrieb zu nehmen. Sie waren auch für die Schulung unserer vier Bediener verantwortlich: eine Grundschulung bei der Inbetriebnahme und eine eingehende technische Schulung nach einigen Wochen und auf der Grundlage unserer Fragen. Bei Q-Fin verstehen sie ihr Handwerk. Wir können uns mit all unseren Fragen immer an sie wenden. Mehr noch: Sie machen ihre eigenen Tests an Werkstücken, um ihren Kunden zu zeigen, wie sie eine Bearbeitung durchführen müssen, um das bestmögliche Ergebnis zu erzielen."    

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