Produceren. Controleren. Vertrouwen. – oplossingen van ZECHA voor de verspaning van de toekomst

Binnen de moderne verspaning zijn allang niet meer uitsluitend maten en toleranties bepalend voor het succes – maar technologisch inzicht, aandeel in eigen productie en het vermogen om gereedschappen exact op reële eisen af te stemmen. Met de series IGUANA en MARLIN 3D brengt ZECHA twee oplossingen bij elkaar die deze principes op een bijzondere manier belichamen: geproduceerd met de modernste lasertechnologie, ontworpen voor de hoogste eisen – en het resultaat van consequente ontwikkelingen op basis van echte productie-innovatie.

De basis van beide series is een uiterst nauwkeurige lasertechnologie die klassieke slijp- en coatprocessen in veel opzichten overtreft. De gereedschappen ontstaan niet door standaardprocessen – maar door gerichte vormgeving, gedefinieerde structuren en op de micrometer nauwkeurig geslepen randen. Dit innovatieve productieproces biedt nieuwe mogelijkheden op het gebied van de vormgeving van gereedschapsgeometrie die exact op de beoogde toepassing afgestemd is – met een precisie en lange levensduur die tijdens het gebruik duidelijk naar voren komen.

De IGUANA-SERIE is speciaal ontwikkeld voor de bewerking van koper, non-ferrometalen, edele metalen alsook abrasieve kunststoffen en non-ferrolegeringen. Hun kracht ligt in de aan beide zijden gelaserde diamantcoating die een uitzonderlijk scherpe snijkant van slechts 1 µm produceert. Deze nauwkeurig gevormde rand zorgt voor lagere snijkrachten en vermindert de thermische belasting – een duidelijk voordeel bij de bewerking van gevoelige of warmtegeleidende materialen. Hierdoor bereiken de gereedschappen niet alleen een constant hoge oppervlaktekwaliteit, maar ook een significant langere gebruiksduur. Dat dit niet louter theorie is, bleek tijdens de “IGUANA Milling Challenge”: meer dan 641 uur lang freesde een 1-mm-gereedschap in continubedrijf koperen medailles – met gelijkblijvende geometrie en kwaliteit tot aan het laatste onderdeel.

De MARLIN 3D LASER-SERIE richt zich specifiek tot gebruikers die bijzonder harde materialen zoals keramiek en gesinterd hardmetaal nauwkeurig moeten bewerken – dus materialen die tot op heden deels alleen door slijpen konden worden bewerkt. Door het gebruik van speciaal geconfigureerde PKD-snijkanten in combinatie met zeer nauwkeurige lasergeometrie maakt ZECHA nu ook op deze gebieden het frezen tot een economisch en procesveilig alternatief.

Deze ontwikkeling biedt nieuwe mogelijkheden bij het ontwerp van componenten en binnen de procesketen, want ook complexe 3D-geometrie kan nu direct worden gefreesd – met kortere bewerkingstijden en een duidelijk hogere efficiëntie. Gereedschappen met tot wel 42 snijkanten maken een hoog verspaningsvolume mogelijk met tegelijkertijd een uitstekende maatvastheid, zelfs bij de fijnste contouren. Dit wordt aangevuld door een geïntegreerd koelsysteem dat voor een gerichte temperatuurgeleiding en veilige afvoer van spaanders zorgt, ook bij hoge toerentallen. Het resultaat: reproduceerbare precisie, langere gebruiksduur en uitstekende oppervlakken in materialen die tot nu toe slechts beperkt voor verspaning toegankelijk waren.

Naast de ontwikkeling van gereedschappen plaatst ZECHA ook het onderwerp kwaliteitsborging meer op de voorgrond. Met de C-VIEW-technologie is er een modern meetsysteem beschikbaar dat speciaal ontwikkeld is voor de eisen van de precisieverspaning. Het maakt tot op de micrometer nauwkeurige controles van gereedschappen mogelijk, direct in de gespannen positie – dus vóór, tijdens en na de bewerking, zonder dat ze uit de gereedschapsopname moeten worden gehaald.

Geometrie, lengtes, kenmerken van de coating en in het bijzonder ook de rondloop kunnen zo nauwkeurig en reproduceerbaar worden gecontroleerd – onder reële omstandigheden. Dankzij geïntegreerde HSK-spindels, geautomatiseerde softwarefuncties en een intuïtieve gebruikersbegeleiding kan C-VIEW naadloos in bestaande processen worden geïntegreerd. De technologie zorgt dus niet alleen voor optimale testnauwkeurigheid, maar ook voor efficiëntie, traceerbaarheid en stabiele processen in de kwaliteitscontrole – een extra bouwsteen voor gedocumenteerde nauwkeurigheid bij hoogwaardige verspaning.

De eisen aan gereedschappen en processen nemen continu toe – tegelijkertijd worden werkstukken en gereedschapsgeometrie steeds complexer en filigraner. ZECHA reageert op deze ontwikkeling met een duidelijk streven: maximale precisie, op maat gemaakte oplossingen en echte support. Dit begint reeds bij de CAD/CAM-programmering en strekt zich uit tot aan een optimaal afgestemde gereedschapskeuze, strategieontwikkeling en het ontwerp van snijgegevens – altijd aangepast aan werkstuk, machine en toepassing. Onze klanten waarderen deze praktijk- en oplossingsgerichte aanpak die veel verder gaat dan allen de verkoop van gereedschap.

Want precisie en kwaliteit zijn de sleutel tot succes – juist in zeer gevoelige branches zoals de medische technologie en tandtechniek, de uurwerkindustrie, de elektronica- en chip-industrie of de gereedschaps- en mallenbouw.. Het doel van ZECHA is hierbij duidelijk gedefinieerd: het leveren van optimale oplossingen – voor elke toepassing, elk materiaal en elke afmeting, hoe klein ook.

Daarnaast is de ZECHA Hartmetall-Werkzeugfabrikation GmbH blij met de nauwe samenwerking met de Ridder, een gerenommeerde partner in Nederland. De Ridder is reeds vele jaren gespecialiseerd in de verkoop en ondersteuning van zeer nauwkeurige machine-oplossingen voor het draaien, frezen, slijpen en eroderen.

Door deze samenwerking profiteren Nederlandse klanten van een competente lokale contactpersoon voor de hoogwaardige precisiegereedschappen van ZECHA, gecombineerd met technologische knowhow en toepassingsspecifiek advies op het gebied van verspanende productie.

Samen streven ZECHA en de Ridder het doel na innovatieve productietechnologieën te bevorderen en duurzame productieprocessen in de metaalverwerkende industrie te versterken.

Meer inzicht in deze oplossingen krijgen bezoeker op de Precisiebeurs 2025 – op 12 en 13 november in ’s-Hertogenbosch, stand H6-252.