Nieuwste ontwikkelingen in draaien

De voornaamste ontwikkelingen in draaien van de afgelopen jaren hebben alles te maken met automatisering. Men wil in de werkplaats een draaibank die zo goed en zo lang mogelijk autonoom kan werken en waarmee het makkelijk wisselen is tussen series. Ook veilig en efficiënt kunnen werken staat voorop in veel werkplaatsen. De nieuwe producten in de oranje bijbel van de Hoffmann Group hebben alles te maken met die evoluties. Carlos Cappelle, technisch specialist bij Hoffmann Group, legt ons uit wat de voornaamste nieuwigheden zijn en hoe die van Hoffmann Group meer dan ooit een totaalleverancier maken voor verspaners.

We beginnen met misschien wel de meest revolutionaire stap vooruit: de nieuwe materiaalopbouw van de draaiwisselplaten. Vanaf augustus zijn deze te verkrijgen in een geüpdatete kwaliteit. Die is gestoeld op drie technologische verbeteringen. “Ten eerste is de oriëntatie van de kristalstructuur in het substraat verbeterd. Dat heeft een betere hardheid en een hogere hittebestendigheid tot gevolg. Ten tweede is de verbindingslaag tussen de coatings aangepast voor een betere adhesie. Ten slotte reduceert een speciale oppervlaktebehandeling de kans op interne spanning en druk. Daardoor zullen er minder snel scheurtjes in de coating ontstaan.”

Tot tien keer langere standtijd 

Driemaal winst dus. Hoffmann is nu al twee jaar uitvoerig aan het testen met deze nieuwe kwaliteit. Niet alleen op de hoofdvestiging in München, maar onder andere ook in het Hoffmann Experience Center in Borne. “In totaal is er al 14 ton verspaand. De resultaten zijn echt opvallend. Bij bepaalde materiaalsoorten, omstandigheden en snijparameters was de standtijd zelfs tien keer zo lang vergeleken met de vorige generatie. Hiermee scharen wij ons echt onder de grote jongens qua technische resultaten,” vertelt Cappelle trots. “Dat konden we al in frezen en met spantechniek. Met draaien hebben we nu ook die inhaalbeweging gemaakt. Klanten die graag willen ervaren wat het in hun productie oplevert, kunnen trouwens al testmateriaal aanvragen.En bestellen is nog steeds even eenvoudig: het artikelnummer is hetzelfde, er staat alleen ‘-2’ bij.”

Reduceren van stilstandtijden

Ook dankzij het koelingssysteem in de Garant eco-houders werkt Hoffmann Group aan een langere standtijd voor zijn gereedschappen. “Hoe efficiënter de koeling, hoe langer gereedschap meegaat, hoe minder er moet worden gewisseld. De klant kan nu kiezen voor beitels en beitelhouders die de koelvloeistof naar de meest cruciale plaatsen brengen: boven- en onderaan de snede. Daarmee verhogen we de proceszekerheid met 10 à 15%,” schat Cappelle. “Voor vlotter wisselen tussen series kregen de VDI-gereedschapshouders nog een upgrade mee. Er is klassiek maar weinig plaats in de turret om de drie schroeven waarmee de beitel vastzit los te maken. Men ging óf ingekorte inbussleutels gebruiken, of men ging de volledige houder uit de turret halen. Dat kostte tijd. Door een nieuwe spieklemming met de bediening vooraan, kan dat nu heel gemakkelijk en snel. Daarnaast kan de gebruiker met een eenvoudige draai aan de schroef kiezen tussen interne of externe koeling of beide.”

Ecosysteem

Maar bij Hoffmann trekken ze het breder dan enkel snijgereedschappen en gereedschapshouders. “We profileren ons als een totaalleverancier en met deze ontwikkelingen beantwoorden we hier perfect aan. Met behulp van onze verspaningstechnici, die allemaal een praktische ervaring hebben van minstens vijftien jaar aan de machines, kunnen we onze klanten optimaal ondersteunen. Alles wat een verspaner nodig heeft, van gereedschappen tot werkplaatsinrichting, van technisch advies tot zelfs een robot voor automatisch laden en lossen, vindt hij bij ons. Het Hoffmann Group-ecosysteem,” vat Cappelle het samen. “Voeg daar nog alle voordelen die klanten van Hoffmann Group gewend zijn aan toe: een scherpe prijs, een hoge leverbetrouwbaarheid, een enorm bestelgemak (zelfs de database van partners Simtek, Iscar en Kyocera zijn nu gekoppeld aan de e-shop) en je kunt met een heel sterk aanbod richting klant.” 

Veilige werkplaats

Met de toevoeging van een olie- en nevelafscheider van Reven op de machine, maakt Hoffmann Group het ecosysteem nu compleet. Die afzuiging zet Cappelle nog graag even in de spotlight. “Omdat het een zeer duurzame oplossing is. Een adequate afzuiging is steeds belangrijker. Zie je rook boven een machine in de werkplaats hangen, dan weet je dat die ook in je longen hangt en dat wil je niet. De afzuiging die Hoffmann Group aanbiedt, werkt op basis van X-cycloontechnologie, in plaats van klassieke filters om de olie af te scheiden. Die kennen we bijvoorbeeld ook van Dyson. Je hoeft geen kosten meer te maken om filters te vervangen of olie af te voeren. In Duitsland is het een groot succes gebleken. Sinds kort is de oplossing ook verkrijgbaar in Nederland.”