Deze machinebouwer behoort tot de wereldtop, maar de zichtbaarheid kan nog wel wat omhoog

Marc Geurts is als Sales Representative van Amada GmbH verantwoordelijk voor de verkoop in Nederland. Ondanks het feit dat deze machinebouwer wereldwijd tot de top op het gebied van plaatbewerkingsmachines behoort, kan de zichtbaarheid van Amada in Nederland volgens Geurts nog wel wat omhoog. Door Amada’s Team-NL dat uit elf enthousiaste medewerkers bestaat, wordt daar hard aan gewerkt.

Amada behoeft in de plaatwerkwereld weinig introductie. Mondiaal staat deze van oorsprong Japanse machinebouwer bekend om haar lasersnij- en laserlasmachines, kantbanken, ponsmachines, efficiënte combi’s en slimme automatiseringsoplossingen. Wereldwijd telt Amada zo’n 10.000 medewerkers die werkzaam zijn bij in totaal negentig tot de groep behorende verkoop/service- en productielocaties. Sinds 2011 bedient Amada GmbH de Nederlandse markt direct vanuit Haan, vlakbij Düsseldorf. Hier staat ook een Amada Solution Center waar een aantal keer per jaar ook de Amada huisbeurs wordt gehouden. “Op de Nederlandse markt is dagelijks een team van 11 Nederlandse medewerkers actief’, vertelt Geurts. “Dit team is opgebouwd uit service- en onderhoudstechnici, een IT- en software specialist, een back-office medewerker, terwijl ik de verkoop in mijn portefeuille heb. Achter ons Team-NL staan weer tientallen productspecialisten die, ieder binnen hun eigen vakgebied, ondersteuning bieden. Bij specifieke vragen nemen we klanten mee naar het Solution Center in Haan waar we ook praktijkproeven kunnen doen om te kijken hoe we bepaalde door de klant aangedragen componenten efficiënt op onze machines kunnen produceren.”

Nieuwe 26 kW fiberlaser

“Amada is een van de weinige machinebouwers die zijn eigen fiberlasers ontwikkelt en produceert”, vertelt Geurts. ‘Op de afgelopen Euroblech werd in de REGIUS-lijn een nieuwe hoogvermogen laser van 26 kW gelanceerd. Tot dan toe was 12 kW de bovengrens. Met de nieuwe machine wordt ingespeeld op de algemene trend naar hogere laservermogens die we in de markt zien. In eigen huis ontwikkelde software zorgt daarbij voor een zeer hoge snijkwaliteit. In vergelijking met een 12 kW laser is de nieuwe laser bij het snijden van een 16 mm dikke staalplaat ruim twee keer zo snel, terwijl de snijkosten zo’n 50% lager liggen!”

LBC technologie

Uniek bij de VENTIS-AJ serie lasersnijmachines is de zogeheten LBC technologie. Dit staat voor Locus Beam Control. Dit is een innovatief systeem voor het regelen van de beweging van de laserstraal tijdens het snijproces zonder dat de laserkop zelf overigens beweegt. “De geometrie van het bewegingspatroon van de laserstraal is daardoor nauwkeurig aan te passen aan de dikte en de materiaalsoort”, zegt Geurts hier over. “Hiermee kun je de ideale snijspleet creëren en sneller snijden met een hogere snijkwaliteit. Moet het nóg sneller, dan kun je zelfs switchen van ‘quality mode’ naar ‘productivity mode’. Ander voordeel van de LBC technologie is dat bij het snijden van dikkere materialen het lossen makkelijker gaat en het uitsorteren soepeler en zonder fouten verloopt. In dit kader introduceerden we tijdens Euroblech overigens ook een nieuwe TK II uitsorteermachine”.

Slogan: From Blank2Bend

“Amada is ook erg sterk in automatiseringsoplossingen”, vervolgt Geurts. “Zo is er een programma magazijnen die met alle machines gecombineerd kunnen worden. Daarmee zijn standalone oplossingen mogelijk maar ook kun je er geautomatiseerde cellen mee realiseren met bijvoorbeeld een laser en een kantbank gecombineerd, inclusief robots om de werkstukken van de ene naar de andere machine over te zetten. Op die manier kun je vrijwel volledig autonoom werkende snij-buigcellen creëren.”

Nieuwe kantbanken

“Tot slot toonde Amada op Euroblech ook haar nieuwe EGB-serie kantbanken”, vertelt Geurts enthousiast. “Deze zijn volledig servogestuurd en voorzien van geïntegreerde planetaire aandrijving. Hierdoor kan de bovenbalk met een snelle ijlgang naar het werkstuk worden bewogen, waarna de aandrijving switcht naar de gecontroleerde en nauwkeurige buigmodus. Hierdoor kun je veel sneller en economischer werken. Nieuw is ook de animatievideo-ondersteuning van de operator door middel van een iPAD die toont hoe het te buigen werkstuk ten opzichte van de onder- en bovenbalk gepositioneerd moet worden. Dit komt niet alleen de snelheid maar ook de uiteindelijke kwaliteit ten goede. Kortom, we blijven innoveren en staan mede met de dit jaar opgerichte Amada Service Europe klaar met veelzijdige en economische oplossingen voor de plaatbewerkingssector.”