Hohe Qualität und Produktionsgeschwindigkeit sind für Flanschhersteller entscheidend

Der Spezialist mit Sitz in Westerlo produziert ein komplettes Sortiment verschiedener Flansche in höchster Qualität in rund 40 verschiedenen Legierungen und liefert innerhalb von maximal drei Wochen nach Bestellung. Im Gegensatz zu den meisten anderen Herstellern führt das Unternehmen mit den Geschäftsführern Mark Dewachter und Marc Van Thillo sowohl das Schmieden als auch die Bearbeitung im eigenen Haus durch, was eine größere Flexibilität garantiert. Das Unternehmen verfügt über einen leistungsstarken Maschinenpark, der vor kurzem um zwei Drehmaschinen der Serie PUMA 5100 von Doosan erweitert wurde, die von Germond geliefert und installiert wurden.

Die Geschichte dieses Unternehmens geht auf das Jahr 1983 zurück, als Ivan und Clarinda Hertecant mit der Herstellung von Flanschen begannen. Danach wechselte das Unternehmen mehrmals den Besitzer, bevor es 2011 zu Hertecant zurückkehrte. Im Jahr 2014 übernahm ein Investmentfonds zusammen mit den derzeitigen Managern Marc Van Thillo und Mark Dewachter die Firma von ihm. Seitdem liegt der Schwerpunkt noch stärker auf einer schnellen Lieferung und einem breiten Angebot an Materialien und Größen. Das Rohmaterial wird von renommierten westeuropäischen Stahlherstellern bezogen. Flansche von Hertecant werden in der chemischen und petrochemischen Industrie, im Energiesektor, aber auch für Messgeräte verwendet, wo immer hohe Qualität, Korrosionsbeständigkeit und schnelle Lieferung wichtig sind. Das Unternehmen verfügt über eine Reihe von allgemeinen Zertifikaten wie PED, ADW, Norsok, kanadische Registrierung ..., ist aber auch für bestimmte Sektoren und Endkunden zertifiziert, darunter ABS (American Bureau of Shipping), DNV, Shell, Total, Emmerson ...

Hohe Qualität und kurze Lieferzeiten

"Für Projekte, bei denen die Qualität nicht wirklich eine Rolle spielt und auch die Lieferzeit nicht wichtig ist, passen wir. Aber für Projekte, bei denen es auf hohe Qualität und/oder kurze Lieferzeiten ankommt, ist Hertecant Flanges die richtige Adresse", sagt Dewachter, der auch für den Vertrieb zuständig ist. "Wir verfügen über ein qualifiziertes Team von 45 Mitarbeitern, die dafür sorgen, dass wir unsere Flansche innerhalb von drei Wochen produzieren und in die ganze Welt liefern können." Ein Produktionszyklus umfasst die Arbeitsvorbereitung, die Auswahl und das Sägen des Rohmaterials und das anschließende Schmieden zu einem Flansch, die Wärmebehandlung, die Übersendung eines Prüfstücks an ein externes Labor, die Bearbeitung und Kennzeichnung der Flansche, die Durchführung der Maßkontrolle, die zerstörungsfreie Prüfung und die PMI sowie - nach Vorliegen der Ergebnisse des Labors - die Erstellung des 3.1-Zertifikats (selbst) oder die Vorbereitung eines 3.2-Zertifikats durch eine externe Partei. "Der sehr schnelle Produktionszyklus bedeutet, dass der Planungshorizont kurz ist", erklärt Van Thillo. "Außerdem ist unser Angebot sehr breit gefächert, denn mit 40 Materialtypen, 15 verschiedenen Druckklassen und Rohrgrößen von 10 mm bis 1 m sind die Möglichkeiten und Variationen fast endlos. Wir nutzen weniger ausgelastete Zeiten, um einen Zwischenbestand an Halbzeugen für gängige Dimensionen und Materialien aufzubauen. Diese können dann bei Bestellung schnell nach Kundenwunsch fertiggestellt werden, so dass wir unsere Werkstatt immer optimal nutzen können."

Konventionelle Technik und CNC-gesteuerte Bearbeitungszentren

Die Konzentration auf Qualität und schnelle Lieferung erfordert nicht nur qualifizierte Mitarbeiter, sondern auch einen leistungsfähigen Maschinenpark. Während sich die meisten Unternehmen entweder auf das Schmieden oder auf die maschinelle Bearbeitung spezialisieren, hat sich Hertecant Flanges bewusst dafür entschieden, beides intern zu kombinieren. Nur so können wir dem Kunden sowohl Schnelligkeit als auch Qualität garantieren. "In unserer Schmiede arbeiten wir mit vier Schmiedehämmern und einer Ringwalze, die auf einer bewährten Technologie aus der zweiten Hälfte des letzten Jahrhunderts beruhen, die aber immer noch den heutigen Bedürfnissen und Anforderungen entspricht und darüber hinaus im Vergleich zu neuen, stärker automatisierten Systemen flexibler ist, um schnell zwischen verschiedenen Produkten wechseln zu können. Für die Bearbeitung wählen wir immer Maschinen, die sich durch Stabilität und Leistung auszeichnen", sagt Van Thillo. "Dies ist notwendig, um Werkstoffe wie Duplex und Hastelloy mit hohem Spanvolumen zu bearbeiten. Siebzehn CNC-Maschinen für Durchmesser von 200 bis 1.400 mm sind daher in unserer Bearbeitungswerkstatt installiert. In jedem Fall wurden die Maschinen mit der höchsten Leistung in ihrer Kategorie ausgewählt.

Unser erster Kontakt mit Germond geht auf das Jahr 2015 zurück, als wir eine konventionelle Drehmaschine der Marke Trens kauften, der wenig später ein zweites System folgte. Letztes Jahr, als wir in weitere CNC-Drehmaschinen investieren wollten, haben wir die Maschinen auf dem Markt gründlich verglichen und uns schließlich für die PUMA-Maschinen von Doosan entschieden, da sie uns das beste Preis-Leistungs-Verhältnis boten. Außerdem wissen wir seither, dass wir bei der Installation und Wartung immer auf die fachkundige Unterstützung von Germond zurückgreifen können."

Hochleistungs-Drehmaschinen der Doosan PUMA-Reihe

Da bei Hertecant Flanges viele verschiedene Teile in Kleinserien hergestellt werden, programmieren die Bediener ihre eigenen Maschinen. Es wird in zwei Schichten gearbeitet, und ein Bediener/Programmierer ist für zwei Maschinen zuständig. Im Interesse der Produktivität und Kontinuität wird daher bewusst entschieden, möglichst viele ähnliche Maschinen mit denselben Steuerungen zu installieren. Dies zeigt sich auch an den jüngsten Investitionen, die als Reaktion auf die steigende Nachfrage nach Flanschen mit sehr geringen Toleranzen für hochpräzise
Durchflussmesser. So kaufte das Unternehmen eine horizontale Drehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen von Germond: die PUMA 5100 LMB mit einem maximalen Drehdurchmesser von 650 mm für Werkstücke bis zu 2.000 mm Länge. Diese Maschine hat eine Spindelleistung von 45 kW und einen Durchsatz von 165 mm bei einem 530 mm Spannfutter. "Wir haben kürzlich eine weitere ähnliche Doosan-Drehmaschine in der Werkstatt von Hertecant installiert: die PUMA 5100 MB. Diese Drehmaschine ist identisch mit der vorherigen, allerdings in einer kürzeren Version", erklärt Bart Willem van Germond. "Wie bei der PUMA 5100 LMB garantieren die Balkenführungen langfristige Stabilität und hohe Bearbeitungsgenauigkeit. Diese Investitionen passen perfekt zu der Vision von Hertecant Flanges, seinen Kunden stets hochwertige Flansche innerhalb weniger Wochen zu liefern."