CNC mit allen Vorteilen einer manuellen Maschine

Die Arbeitszeit ist ein wichtiger Bestandteil der Gesamtkosten eines Werkstücks. Je schneller Sie drehen oder fräsen, desto mehr Spielraum können Sie schaffen. Doch je kleiner die Serien sind, desto größer ist diese Herausforderung. Die ProtoTRAK-Steuerungen der XYZ-Maschinen haben genau hier ihre Daseinsberechtigung. Über eine einfache Dialogsteuerung drehen oder fräsen die Bediener selbst komplexe Werkstücke im Handumdrehen. Crispyn Machines ist für den Vertrieb in Belgien zuständig.

In den letzten Jahren haben die Bearbeitungsmaschinen von XYZ mit ProtoTRAK-Steuerung in der belgischen Metallindustrie zunehmend Fuß gefasst. Geschäftsführer Jan Crispyn: "Fast jedes metallverarbeitende Unternehmen hat heute Probleme, technisch qualifiziertes Personal zu finden. Eine Herausforderung, die für Unternehmen, die sich mit Prototypen und Reparaturen beschäftigen, noch mehr gilt. Denn die manuelle Arbeit erfordert noch mehr Know-how. Die begrenzten Seriengrößen - oft sogar Einzelstücke - machen es unrentabel, in Maschinen mit fortschrittlichen CNC-Steuerungen zu investieren. Aber woher sollen sie Bediener nehmen, die komplexe Teile in einem Arbeitsgang korrekt fertigstellen?" 

Intuitive und schnelle Programmierung

Ausgehend von dieser Frage machte sich XYZ an die Arbeit, um die ProtoTRAK-Steuerung für seine Bearbeitungsmaschinen zu entwickeln. Über eine intuitive Dialogsteuerung in niederländischer Sprache wird der Bediener durch eine Reihe von Parametern geführt, um Einzelstücke oder Kleinserien in kürzester Zeit zu fertigen. Noch etwas nicht ganz perfekt? Bei den konventionellen Rädern sind manuelle Anpassungen immer noch möglich. Der Bediener behält die volle Kontrolle, nicht die CNC. 

"Dank der Einfachheit und Leistungsfähigkeit von ProtoTRAK können diese Werkstücke vier- bis zehnmal schneller hergestellt werden. Man muss es ausprobiert haben, um es zu glauben. Von der Skizze zum Werkstück dauert es nur 15 Minuten. Es ist wirklich so einfach." Diese Maschinen verkaufen sich inzwischen weltweit wie warme Semmeln, gerade weil sie die Lücke zwischen manueller und vollautomatischer Arbeit für jeden, ob mit oder ohne CNC-Erfahrung, schließen können. 

Umfassende Unterstützung

Auch die Unterstützung von Crispyn Machines wird auf dem Markt sehr geschätzt. Im Ausstellungsraum in Maldegem können die Kunden die Maschinen selbst fühlen, schmecken und riechen. 

"Wir bemühen uns, immer die richtige Lösung für den Kunden zu finden. Immer ausgehend von dem, was er wirklich braucht, basierend auf seinen (zukünftigen) Stücken. Wir zeigen die Maschinen auch live bei der Arbeit, weil es einfach wichtig ist zu sehen, wie man mit ihnen in kürzester Zeit sehr schöne Stücke herstellen kann." 

Darüber hinaus hat das Unternehmen mehrere Video-Tutorials entwickelt, die den Bedienern Schritt für Schritt helfen, häufige Fragen zu beantworten. Zum Beispiel, wie man bestimmte Frässtrategien in die Maschine integriert. 

"Wenn wir die Maschine ausliefern, bieten wir eine Schulung an, damit sich die Bediener schnell an die Maschine gewöhnen können. Nach einem halben Tag hat man sie in der Regel gut im Griff. Aber für diejenigen, die das Beste daraus machen und alle Möglichkeiten der Steuerung und der Maschinen ausschöpfen wollen, sind diese Video-Tutorials von enormem Mehrwert. Aber wir sind natürlich auch bereit, unsere Kunden auf traditionelle Weise zu unterstützen. Aus der Ferne oder vor Ort. Immer schnell und effizient, immer mit einem Lächeln."

Auch die nächsten Schritte

Die ProtoTRAK-Steuerung mag sich zunächst vor allem für Prototypen und Einzelstücke eignen, aber XYZ hat auch die nötigen Lösungen für diejenigen auf Lager, die bereit sind, den nächsten Schritt in Richtung Serienfertigung zu machen. 

"Im nächsten Jahr werden die neuen TMC-Bearbeitungszentren verfügbar sein, die wieder mehr Vielseitigkeit bieten werden. Die vertraute ProtoTRAK-Steuerung bleibt erhalten, aber die Spindelstunden können durch ein Werkzeugmagazin mit bis zu 20 Werkzeugen noch einmal deutlich erhöht werden. So kann sich der Bediener während des laufenden Programms anderen Aufgaben widmen. Ein nächster, logischer Schritt zu mehr Automatisierung in der Werkstatt."