MRO-Tools in Zeiten turbulenter Industriekonjunktur

Die metallverarbeitende Industrie hat in den letzten Jahren sowohl positive als auch negative Phasen der wirtschaftlichen Entwicklung erlebt.

Dies hängt oft mit der Leistung verschiedener Schlüsselindustrien wie der Automobilindustrie, der Luftfahrt sowie der Öl- und Gasindustrie zusammen. Es gibt jedoch ein Segment, das ungeachtet des wirtschaftlichen Klimas dem Sturm zu trotzen scheint - Wartung, Reparatur und Überholung (MRO).

Unabhängig davon, ob die Zeiten gut oder schlecht sind, stellen viele Industrieunternehmen ständig Anforderungen an die Instandhaltung der Produktion. Ihr primäres Ziel ist es, alternative Möglichkeiten zu finden, um die Kosten niedrig zu halten, indem sie vorhandene Ausrüstung oder Materialien wiederverwenden, Gegenstände reparieren oder einfach eine billigere Option wählen, um die Arbeit zu erledigen.

Der jüngste Bericht des Business-Intelligence-Anbieters Visiongain besagt, dass der europäische MRO-Markt im Jahr 2019 ein Volumen von 170 Milliarden US-Dollar erreicht hat und voraussichtlich um zwei Prozent pro Jahr wachsen wird.  https://www.visiongain.com/report/europe-maintenance-repair-and-overhaul-mro-market-report-2019-2029/

Ein Schlüsselvorgang in der MRO ist das Bohren mit handgeführten Bohrern, insbesondere mit Standard-HSS-Bohrern (Schnellstahl), die den Lebensnerv des Segments darstellen. Dormer Pramet ist ein führender Hersteller von HSS- und HSS-E-Bohrern für allgemeine Zwecke und verfügt über mehr als 100 Jahre Erfahrung in der Bereitstellung von Schneidwerkzeugen für den MRO-Bedarf von Unternehmen.

Zu den beliebtesten Produktreihen innerhalb des Dormer-Sortiments gehören kurze und extra kurze Bohrer für den Einsatz in Handbohrmaschinen, Säulenbohrmaschinen und anderen handbetriebenen Maschinen. Die extra kurzen Bohrer haben zum Beispiel kürzere Spiralnuten, um die Steifigkeit und Präzision zu erhöhen. Dies macht sie ideal für enge Räume und Handarbeiten, die Stabilität erfordern. Darüber hinaus verringert die kürzere Länge die Durchbiegung, den Bruch und das Abdriften.

Bei handgeführten Anwendungen ist die Bohrerlänge jedoch nicht das einzige wichtige Kriterium bei der Auswahl des richtigen Schneidwerkzeugs. Entscheidend ist eine gleichbleibende und vorhersehbare Leistung, was bedeutet, dass die richtige Geometrie und die richtigen Drehmomente von größter Bedeutung sind.

Drehmoment

Das Bohrmoment wird hauptsächlich durch die Materialeigenschaften des Werkstücks, den Durchmesser, die Bohrgeometrie und die Bearbeitungsparameter bestimmt. Von den Bearbeitungsparametern ist der Vorschub der wichtigste zu berücksichtigende Faktor, da die Schnittgeschwindigkeit nur einen geringen Einfluss auf die Entwicklung und Größe der Schnittkräfte hat.

Auf modernen CNC-Maschinen ist das Bohrdrehmoment nur selten ein begrenzender Faktor, aber auf leichten Maschinen, Säulenbohrmaschinen und Handbohrmaschinen ist es ein wichtiger Faktor.

Wenn das Drehmoment zu einem begrenzenden Faktor wird, muss der Vorschub pro Umdrehung reduziert oder zu einem zweistufigen Verfahren gewechselt werden. Dies bedeutet, dass mit einem kleineren Bohrer (≈0,2xD) vorgebohrt und anschließend mit dem gewünschten Durchmesser gebohrt wird.

Punktgeometrie

Im Allgemeinen wird in der CNC-Bearbeitungsumgebung die Maximierung der Bohrgeschwindigkeit bei gleichzeitiger Beibehaltung der erforderlichen Bohrungsqualität bevorzugt, da dies zu größeren Kosteneinsparungen führen kann. Für den MRO-Ingenieur sind jedoch Sicherheit und Zuverlässigkeit von größter Bedeutung. Daher ist es wichtig, die Beziehung zwischen den Eigenschaften der Bohrspitzengeometrie und der zulässigen Bohrtiefe zu verstehen.

Der Spanwinkel wird z. B. am Umfang gemessen und ist dort ungefähr gleich dem Schrägungswinkel. Er ändert sich jedoch über die Länge der Hauptschneide und wird in der Nähe der Mittellinie des Bohrers, dem Kern, kleiner und schließlich negativ. Dies verbessert die Schärfe des Bohrers und erfordert ein geringeres Drehmoment.

Wie der Spanwinkel ändert sich auch der Freiwinkel in radialer Richtung. Wo jedoch der Spanwinkel vom Umfangswinkel zum Kern hin abnimmt, vergrößert sich der Freiwinkel. Dies trägt zu einem reibungslosen Durchlauf bei der manuellen Bearbeitung bei.

Außerdem ist die Querschneide der erste Kontaktpunkt, der in das Material drückt. Sie schneidet jedoch nicht in das Arbeitsmaterial, sondern verdrängt es beim Eindringen. Folglich erzeugt die Querschneide den größten Teil des Drucks. Die Geometrie der Querschneide bestimmt zusammen mit dem Spitzenwinkel die Zentriereigenschaften, die die Position, Größe und Geradheit der Bohrung bestimmen.

Vielseitiges Schneidewerkzeug

Ein Schneidwerkzeug mit diesen Eigenschaften ist der beliebte Dormer A100 HSS-Spiralbohrer. Der vielseitige A100 eignet sich zum Bohren verschiedener Materialien wie Stahl, Aluminium und Edelstahl und ist ideal für handgeführte Anwendungen. Seine starke 118-Grad-Standardspitze lässt sich leicht nachschärfen, und eine Dampfoxidbeschichtung verhindert, dass Werkstückmaterial an der Schneide haftet.

Auch der legendäre Dormer A002 Spiralbohrer, der inzwischen mehr als 20 Jahre alt ist, wird immer noch in großen Mengen in der ganzen Welt verkauft. Er schneidet reibungslos und in gleichbleibend hoher Qualität in einer Vielzahl von Materialien und bietet mit seiner selbstzentrierenden Trennstelle eine hervorragende Positioniergenauigkeit.

Sein weniger bekannter Cousin, der A108, verfügt über eine geteilte Spitze und einen größeren Spiralwinkel speziell für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl. Eine scharfe Geometrie begrenzt das Einsetzen der Selbsthärtung und eine dampfgehärtete Oberflächenbehandlung hilft, Schneidflüssigkeiten zurückzuhalten und verhindert, dass Material an der Schneide haftet. Gefertigt aus HSS der Güteklasse M2, die zu den härtesten verfügbaren Werkstoffen gehört, ist der A108 ideal und die erste Wahl für die manuelle Bearbeitung von rostfreiem Stahl.

Die kurzen und extra kurzen HSS-Kobaltbohrer A777 und A117 von Dormer bieten eine weitere Möglichkeit zum Bohren von Hand. Dank ihrer robusten Konstruktion eignen sie sich für die Bearbeitung härterer Materialien mit höherer Zugfestigkeit, wie z. B. Werkzeugstähle.

Das 135-Grad-Split-Point-Design unterstützt die Selbstzentrierung beim Einsatz von Hand und reduziert die erforderliche Druckkraft. Ein Bronzeoxid-Finish verhindert, dass Werkstückmaterial während des Einsatzes an der Schneide haften bleibt.

Manueller Betrieb

Neben kurzen Standardbohrern bietet Dormer Pramet auch eine Reihe von Schneidwerkzeugen für andere manuelle Anwendungen an. Schweißpunktbohrer werden häufig in MRO-Anwendungen eingesetzt, insbesondere beim Austausch zusammengeschweißter Blechteile. Das Entfernen eines Schweißpunktes mit einem Standard-Spiralbohrer kann unschön und gefährlich sein, da der Bohrer auf der gehärteten, unebenen Oberfläche auslaufen kann.

Der A723 HSS-Kobalt-Punktschweißbohrer ist jedoch in mehreren Standardgrößen erhältlich, um den gängigen Anwendungen in der Automobil- und Anhängerreparaturindustrie gerecht zu werden. Eine spezielle Lippe und Zentrierspitze sorgen für eine präzise Zentrierung, indem sie ein Verlaufen des Bohrers verhindern. Außerdem schneidet eine scharfe Außenecke gleichzeitig das weichere Material um den Schweißpunkt herum.

Ein starker Kern sorgt für eine bessere Durchschlagskraft unter schwierigen Bedingungen und gewährleistet einen sicheren und zuverlässigen Einsatz. Das kurze Spiraldesign erhöht die Steifigkeit beim Bohren von dünnen Platten und Stahlblech und verbessert die Stabilität weiter.

Schließlich sind HSS-Blechbohrer in mehreren Standardgrößen erhältlich, die für gängige Nieten, Schrauben und Bolzen geeignet sind. Die Serie A123 eignet sich für das Bohren von dünnen Blechen und Platten und hat eine 120°-Spitzengeometrie mit einer kurzen Spannut für leichtes Eindringen und Steifigkeit bei tragbaren Anwendungen.

Der dünne Kern der Spitze sorgt für hervorragende Selbstzentrierungseigenschaften, während die dampfgehärtete Oberfläche die Leistung verbessert und die Wahrscheinlichkeit einer Aufbauschneide verringert. Es ist auch eine wirtschaftliche doppelseitige Version (A119) erhältlich, die zur Reduzierung der Lagerkosten beiträgt.

Die breite Palette wirtschaftlicher Bohrwerkzeuge von Dormer Pramet wird durch zusätzliche Funktionen wie Gewindeschneiden und Hartmetallfräsen ergänzt. Dies beweist das Engagement des Unternehmens im MRO-Segment, das es ihm ermöglicht, sich unabhängig von den Marktbedingungen weiterzuentwickeln.

Weitere Informationen über Dormer Pramet finden Sie unter www.dormerpramet.com oder wenden Sie sich an Ihr örtliches Verkaufsbüro.