Seco-Fräser reduzieren die Kosten für den Werkzeugbestand durch Vielseitigkeit

Hersteller, die nach Vielseitigkeit und Präzision bei der Bearbeitung suchen, können Seco Turbo 16-Winkelfräser und Helical Turbo 16-Fräser kombinieren, um den Werkzeugbestand und die Kosten zu reduzieren. Beide Serien bieten hohe Zerspanungsleistungen in Stahl, rostfreiem Stahl, Gusseisen, Nichteisenmetallen, Superlegierungen und Titan. Scannbare Data-Matrix-Tags auf den Fräserplatten speichern Produkt- und Chargeninformationen, die von der neuen Seco Assistant App gelesen werden können.

Turbo 16-Winkelfräser: Optimierte Geometrie und langlebige Materialien

Die vielseitigen Turbo 16-Winkelfräser liefern exzellente Ergebnisse und Prozesssicherheit mit außergewöhnlicher Kopierfräsfähigkeit. Die optimierten Schneidplattenwinkel verbessern den Schnitt und gewährleisten eine hervorragende Oberflächengüte. Mit einem hohen Schrägungswinkel für einen glatteren Werkstückein- und -austritt sorgen diese Fräser auch für eine effiziente Spanabfuhr. Geringere Schnittkräfte reduzieren den Stromverbrauch, den Werkzeugverschleiß und den Lärmpegel. "Hersteller können diese Werkzeuge einsetzen, um die Produktionseffizienz zu steigern und die Bearbeitungsleistung in praktisch jedem Material zu verbessern", so Michael Davies, Global Product Manager Square Shoulder Milling. Bei der umweltfreundlichen Konstruktion wird korrosionsbeständiger Stahl ohne Nickelbeschichtung verwendet.

Wendelfräser Turbo 16: Aggressive Abtragsleistung und glattere Schnitte

Die neue Generation der Helical Turbo 16-Fräser kombiniert Spitzenleistung mit einfacher Handhabung und profitiert von einem umfangreichen Angebot an Seco-Schneidplattensorten und -geometrien für außergewöhnliche Bearbeitungsraten (MRR) und längere Werkzeugstandzeiten. Größere Schnitte und höhere Vorschübe reduzieren die Zykluszeiten und beschleunigen die Produktion. Optimierte Kühlmittelkanäle, Nuten und Spanwinkel sorgen für eine stabile Bearbeitung und optimale Spanbildung. Der Helical Turbo 16 sorgt dafür, dass bei großen Radien die Schneid- und Spiralschneidplatten nicht vertauscht werden. Der Ersatz von Nickelfrässchichten durch PVD erhöht die Haltbarkeit. "Diese Merkmale sorgen für glattere Schnitte, längere Werkzeugstandzeiten und eine höhere Prozesssicherheit für eine schnellere Produktion", sagte er. Der Helical Turbo 16 benötigt weniger Schneidplatten als vergleichbare Werkzeuge, die die gleiche MRR liefern", sagte Benoît Patriarca, Global Product Manager Helical Milling.

Für weitere Informationen über die Seco Turbo 16 Eckenschneider und Helical Turbo 16 Fräser wenden Sie sich bitte an Ihre Seco-Vertretung vor Ort oder besuchen Sie unsere Turbo 16-Webseite.