Die richtige Oberflächenbehandlung von Edelstahl vermeidet spätere Probleme

Wenn Materialien aus rostfreiem Stahl nicht richtig behandelt werden, können viele Probleme auftreten. Packo Surface Treatment, Teil von Packo Inox und der Verder-Gruppe, ist auf die Behandlung von rostfreiem Stahl spezialisiert. Das in Diksmuide ansässige Unternehmen bietet eine breite Palette von Oberflächenbehandlungen an: Elektropolieren, Mikrounterwanderung, Amorphisieren, Entgraten, Mikroentgraten, Strahlen, Schleifen und Polieren, Beizen und Passivieren. In den letzten Jahren hat das Oberflächenbehandlungsunternehmen einige bemerkenswerte Entwicklungen bei der Bearbeitung von Edelstahl beobachtet, wie z. B. den Wechsel von Antihaftbeschichtungen zu elektrochemischen Oberflächenumwandlungen und den Trend zur Überholung und Aufrüstung bestehender Anlagen.

Packo Surface Treatment begann 1974 mit dem Elektropolieren von Edelstahlteilen für Melkmaschinen. Ammoniak und Chlor verursachten bereits nach wenigen Wochen Korrosion des Edelstahls in Melkständen. Das elektrochemische Polieren löste das Problem der Korrosion und der Reinigungsfähigkeit auf einen Schlag. Inzwischen ist das Unternehmen in den verschiedensten Bereichen tätig, und auch die Palette der möglichen Oberflächenbehandlungen hat sich deutlich erweitert: Entrougung, Sanierung, Entschwefelung, Mikrounterwanderung, fingerabdruckfreie Veredelung, E-Polidur-Härtung, Beizen, Strahlen und Beschichtung. Wenn ein Kunde ein Problem hat, ist Packo in vielen Fällen bereits eine Lösung bekannt.

Zur elektrochemischen Antihaft-Oberflächenbehandlung

In den letzten Jahren hat es jedoch einige merkwürdige Entwicklungen im Maschinenbau für nichtrostenden Stahl gegeben. In der Lebensmittelindustrie beispielsweise werden Antihaftbeschichtungen durch elektrochemische Oberflächenbehandlungen wie Mikrounterwanderung, Amorphisierung und Elektropolieren ersetzt. In jedem dieser Fälle bleibt die Oberfläche der rostfreie Stahl selbst. Es gibt also keine Beschichtungen, die sich per Definition vom Edelstahl lösen und in die Lebensmittel gelangen. 

"Bei Packo haben wir geeignete Lösungen für eine Vielzahl von Anwendungen entwickelt. Für den Bäckereisektor haben wir zum Beispiel ein Mikrounterwanderungsverfahren abgestimmt, das hervorragende Antihafteigenschaften bei Teiganwendungen bietet. Bei Backblechen wollen wir Beschichtungen durch eine metallähnliche Oberfläche ersetzen. Darüber hinaus verhindern Elektropolieren und Amorphisieren seit einiger Zeit Verstopfungen bei Anwendungen mit Mehl, Mehlen und anderen Pulvern", sagt Geschäftsführer Piet Heinrichs. "Auch bei Anlagen in Fleischverarbeitungsbetrieben wird zunehmend das Elektropolieren gewählt. Dies vermeidet das Verkleben, garantiert eine einfache Reinigung und verhindert Biofilm und Fouling, Verschmutzung und bakterielles Wachstum. Bei Anwendungen mit Stärke, wie z. B. Kartoffeln, Kartoffelpüree und Cerealien, verwenden wir die Amorphisierung wegen ihrer Anti-Haft-Eigenschaften, und bei Trinkwasserabfüllanlagen ist die Amorphisierung mit Anti-Kalzium unverzichtbar geworden. Bei Gummi- und Latexanwendungen ist die Mikroondulierung so ziemlich die einzige Anti-Haft-Behandlung, die bisher ausreichende Ergebnisse erzielt hat."

Überholung und Modernisierung bestehender Anlagen aus rostfreiem Stahl

Ein zweiter merkwürdiger Trend ist auf das geringere Angebot an Ersatzteilen und Fertigprodukten zurückzuführen. Das bedeutet, dass in der Pharma- und Lebensmittelindustrie mehr und mehr gebrauchte Geräte zum Einsatz kommen, wodurch die Überholung und Aufrüstung von Edelstahlgeräten sehr viel wichtiger geworden ist. "Bei Packo Surface Treatment verfügen wir über das Wissen und die Technologien, um Schäden und Abnutzungen an Produkten zu reparieren. Jeden Tag erhalten wir Behälter, Reaktoren, Mischer, Filter, Pumpen und Dosierschleusen. Wir tauschen Armaturen aus, schleifen und schweißen Kratzer, beheben Verschleiß und Korrosion, passivieren oder elektropolieren. So erhält der Kunde in kürzester Zeit und zu geringen Kosten ein Teil, das am Ende manchmal besser ist als ein neues Produkt", betont Heinrichs. "Viele der verwendeten Geräte hatten in ihrem ersten Leben keine hochwertige Oberfläche, aber Behandlungen wie Elektropolieren, Amorphisieren oder Mikrounterwanderung werden fast immer bei einer Überholung angewendet. Die fast unwahrscheinlichen Vorteile dieser Veredelungen in Bezug auf Reinigungsfähigkeit, Antihaftwirkung, Bakterienresistenz und Korrosionsschutz sind inzwischen so bekannt, dass sie in vielen Anwendungen zur Selbstverständlichkeit geworden sind."