Sparen Sie Zeit und reduzieren Sie Kosten mit der richtigen Werkzeugauswahl

Die Effizienz von Bearbeitungsvorgängen hängt weitgehend vom Werkzeug ab. Paul Horn hat alles, was es braucht, um seinen Kunden zu helfen, die richtige Wahl zu treffen, die Zeit und Kosten spart und die Qualität und Produktivität erhöht. Davon können Sie sich auf der kommenden EMO überzeugen. Drei Blickfänge auf dem Stand A01 in Halle 25 sind die neuen MKD-Kegelfräser, das Werkzeugsystem 117 mit profilierten Schneidplatten und das neue Spannsystem für den Supermini-Halter.

Fräsen mit MKD-Werkzeugen (holokristalline Diamanten) erspart das PolierenVerfahren bei der Herstellung von Freiformflächen. Die neuen Varianten mit größerem Durchmesser reduzieren die Bearbeitungszeit, garantieren die Einhaltung engster Toleranzen und führen zu Oberflächengüten im Nanometerbereich. Horn bietet das umfangreiche Programm der MKD-Kugelfräser ab Lager an. Die Durchmesser 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm und 16 mm sind für weitere Anwendungen geeignet. Alle Varianten sind einschneidig und mit einer inneren Kühlmittelzufuhr ausgestattet. Die Vollhartmetall-Werkzeugschäfte ermöglichen eine schwenk- und vibrationsfreie Bearbeitung. Das Hochglanzfräsen hat viele Anwendungsmöglichkeiten. Besonders im Werkzeug- und Formenbau spart dieses Verfahren Polierarbeiten und steigert die Qualität in Präzision, Konturgenauigkeit, Ebenheit und Oberflächengüte.

Durch den Einsatz von MKD-Werkzeugen entfallen aufwendige Polierprozesse.

Geringere Werkzeugkosten, weniger Maschinenstillstandszeiten

Das Bohren mit profilierten Werkzeugen bietet wirtschaftliche Vorteile in der Serienfertigung. Auf Basis des Werkzeugsystems 117 bietet Horn profilierte Schneidplatten nach Kundenwunsch passend für Dreh- und Fräsmaschinen ab 16 mm Durchmesser an. Der patentierte Präzisionsplattensitz des Systems 117 garantiert eine hohe Verrundungs- und Abflachungsgenauigkeit sowie Wechselgenauigkeit. Die präzisionsgeschliffenen Schneiden sorgen für hohe Präzision und Oberflächenqualität. Kosteneinsparungen werden durch Nachfüllen, geringere Werkzeugkosten und weniger Maschinenstillstand erreicht. Die Kühlung der Kontaktfläche und der Spanabfuhr schont das innere Kühlmittel.
an beiden Schneiden durch die Rundschaftaufnahme geführt werden. Horn bietet die Werkzeuge in den Umformbreiten (w) 16 mm, 20 mm und 26 mm an. Die maximale Umformtiefe beträgt 17 mm, die maximale Umformbreite 26 mm. Die Werkzeugbeschichtung wird speziell für die jeweilige Anwendung ausgewählt und ist für die Werkstoffgruppen P, M, K und N erhältlich. Die Rundschaftmeißelhalter sind standardmäßig mit den Schaftdurchmessern 16 mm, 20 mm und 25 mm und den Ausführungsformen A und E erhältlich. Alle Varianten verfügen über eine innere Kühlmittelzufuhr.

Basierend auf dem Werkzeugsystem bietet Horn 117 profilierte Schneidplatten je nach Anforderung für Dreh- und Fräsmaschinen an.

Höhere Haltekraft der Schneidplatte

Horn hat ein neues Haltersystem für den Supermini Typ 105 entwickelt. Bei dem neuen Spannsystem wird statt der Mantelfläche des Werkzeugs ein Spannkeil an der Stirnseite verwendet. Dies führt zu einer höheren Haltekraft der Schneidplatte und damit zu einer hohen Steifigkeit des gesamten Systems. Dieses neue Spannsystem erhöht auch die Wiederholgenauigkeit beim Wechsel der Schneidplatte und sorgt für eine bessere Ausnutzung des zur Verfügung stehenden Bauraums durch die Frontbedienung. Dies ist ein großer Vorteil bei Langdrehmaschinen, da der Anwender das Schneidwerkzeug wechseln kann, ohne den Werkzeughalter ausbauen zu müssen. Bei der Bearbeitung von Bohrungen mit einem Durchmesser zwischen 0,2 mm und 8 mm eignet sich das Horn-Werkzeugsystem Supermini für viele Bearbeitungsaufgaben mit über 1.500 Varianten im Standard. Das System wird zum Ausdrehen, Nutenstechen, Anfasen, Gewindeschneiden, Einstechen und anderen Bearbeitungen eingesetzt. Schneidengeometrien und Substrate können auf die zu bearbeitenden Werkstoffe abgestimmt werden.