Werkzeugüberwachung in Echtzeit

Das ändert Paul Horn jetzt mit dem Piezo Tool System, das in enger Zusammenarbeit mit der Kistler Gruppe entwickelt wurde. Dank dieser Werkzeugüberwachungslösung können eventuelle Brüche frühzeitig erkannt und Produktionsausfälle minimiert werden. Zudem ist es kompatibel mit Standard-Werkzeughaltern und die Umrüstung erfordert keine weiteren Modifikationen an der Maschine. 

In enger Zusammenarbeit mit der Kistler Gruppe hat die Paul Horn GmbH eine weltweit einzigartige Lösung zur Echtzeit-Werkzeugüberwachung von Drehoperationen entwickelt. Kistler ist der Weltmarktführer für dynamische Messtechnik zur Erfassung von Druck, Kraft, Drehmoment und Beschleunigung. 

Messung selbst kleinster Schnittkräfte

Das Piezo-Tool-System (PTS) besteht aus einem Kraftsensor, der im Drehwerkzeug angebracht wird und Informationen über den Zustand des Werkzeugs während der Bearbeitung liefert. Das System kann Kräfte bis zu einigen wenigen Newton messen. Die Standardabtastfrequenz beträgt 10.000 Hz. So können auch sehr kleine Bearbeitungskräfte gemessen werden. Der Maschinenbediener kann so falsche Werkstoffe und Schneidstoffe oder auch einen Werkzeugbruch sofort erkennen. Dies führt zu minimalem Ausschuss und hoher Qualität. Zudem kann der Bediener die Standzeit der eingesetzten Werkzeuge gezielt beurteilen. Horn bietet den sensorüberwachten Werkzeughalter als Drehhalter für Vierkantwellen, als Lineareinheit für Citizen-Langdrehmaschinen und als Grundhalter für INDEX-Maschinen mit mehreren Spindeln sowie für das Werkzeugsystem Supermini an. Weitere Schnittstellen für andere Maschinenhersteller sind in der Entwicklung.

Bestens geeignet für Dreharbeiten

Das PTS-System ist ideal für die Drehbearbeitung geeignet. Hier sind alternative Messverfahren, wie die Überwachung der Antriebsleistung des Hauptspindelmotors, aufgrund der geringen Abweichungen nicht sinnvoll. Auch eine Messung des Schlaggeräusches liefert bei kleinen Werkstücken keine durchgängig zufriedenstellenden Ergebnisse. Und auch eine visuelle Überwachung ist aufgrund der Kühlschmierstoffe und hohen Drehzahlen im Bearbeitungsprozess nicht möglich. Die PTS-Lösung ist kompatibel mit ausgewählten Standard-Drehhaltern von HORN. Eine Modifikation der CNC-Steuerung ist nicht erforderlich. Das System kann maschinenunabhängig eingesetzt werden und benötigt nur wenig Platz in der Maschine. Das PTS-System senkt die Produktionskosten und erhöht die Produktionskapazitäten.

Problemlose Umstellung

Die Umrüstung von Standardhaltern auf die PTS-Halter ist problemlos und erfordert keine weiteren Modifikationen an der Maschine. Trotz der eingebauten Messtechnik sind die Werkzeughalter sehr stabil. Von der Anwendung her unterscheidet sich die PTS-Lineareinheit nicht von der Standard-Lineareinheit. Es können alle gängigen Werkzeuge montiert werden. Auch der Werkzeugwechsel und die Einstellung sind identisch mit denen einer Standard-Lineareinheit. Der Standard-Grundhalter 968 für INDEX-Maschinen mit mehreren Spindeln kann ebenfalls 1:1 durch den PTS-Grundhalter 968 ersetzt werden. Das Haltersystem ist für alle HORN-Spannkassetten Typ 842 geeignet. Werkzeugwechsel, Kassettenwechsel und Spitzenhöheneinstellung sind identisch mit dem Standardwerkzeug.