Wenn Ergonomie auch Effizienz bedeutet

Das neue Distributionszentrum von CEBEO in Blandain kombiniert modernste Technologie für einen möglichst automatisierten Betrieb. Aber nicht jeder Arbeitsschritt kann automatisiert werden. Wo menschliche Interaktion noch erforderlich ist, entscheidet sich der belgische Marktführer für den Vertrieb hochwertiger Elektroprodukte für möglichst effiziente und ergonomische Lösungen. Eine Summe, die ihn schnell zu den pneumatischen Manipulatoren von Dalmec führte. Der Lieferant Arcadel hat im Juni drei von ihnen installiert. 

Die Zahlen des neuen CEBEO-Gebäudes sind beeindruckend: 40.000 m², 18 m hoch, 32 Entlade- und Ladedocks... Das Herzstück des Gebäudes ist das halbautomatische Lager, das einen reibungslosen Logistikfluss gewährleisten soll. Immerhin umfasst das CEBEO-Sortiment 1,6 Millionen Produktreferenzen, von denen 50.000 innerhalb von 24 Stunden geliefert werden können. "Auftragsbezogen werden die Produkte aus dem Lager abgerufen und über Förderbänder zu den Bedienern gebracht. Bei Strom- und Datenkabeln können sich die Kunden auch für den Kauf einer gewünschten Meterzahl entscheiden. Dabei handelt es sich um große Spulen, die bis zu 800 kg wiegen können. Dafür haben wir eine Lösung angeboten", sagt Arcadel-Geschäftsführer Thierry Reverse.

Zuverlässig und schadensfrei

Der pneumatische Manipulator von Dalmec musste in der Lage sein, diese Coils zuverlässig zu klemmen, aufzunehmen und um 180° von einer horizontalen in eine vertikale Position zu kippen. Im alten Lager wurde dies noch mit Gabelstaplern gemacht. Aber die Schäden und Qualitätsverluste, die diese Arbeitsweise mit sich brachte, veranlassten CEBEO, nach einer anderen Lösung zu suchen. "Das zu hebende Gewicht von 800 kg stellte noch eine zusätzliche Herausforderung dar. Mit dem Megapartner verfügt Dalmec über eine Standardhebehilfe, die dies bewältigen kann. Wir haben jedoch einige zusätzliche Funktionalitäten vorgesehen. Die Klemmen wurden mit speziellen Gummis versehen. Diese gleichen Unebenheiten aus, so dass beim Spannen keine Schäden entstehen. Außerdem haben wir eine spezielle Steuerung an der Hauptwelle angebracht, die der Bediener mit einem Druck betätigen kann, um die Coils stufenlos nach links oder rechts zu bewegen."

Showroom gibt Vertrauen

Arcadel lieferte auch zwei kleinere Einheiten. Diese erhielten einen Platz an den beiden Rollenbahnen im Lager. "Die vorkonfektionierten Kabel werden bei Bedarf auf Paletten zu diesen Rollenbahnen befördert. Diese können bis zu 100 kg wiegen. Am Ende nimmt unser pneumatischer Manipulator die gewünschte Anzahl von der Palette und legt sie vor dem Kunden auf die Palette. Dabei wird nicht gekippt, es handelt sich um eine rein horizontale Bewegung", erklärt Reverse. Die Tatsache, dass ein einziger Anbieter sowohl die Geräte für leichtere als auch für schwerere Gewichte liefern konnte, war eine der Stärken des Angebots von Dalmec. 

"Sie besuchten auch unseren Ausstellungsraum in Roeselare, wo sich der Betreiber bereits mit der Technologie vertraut machen konnte, wenn auch in einer kleineren Ausführung, unserem Maxipartner Equo. Das Vertrauen in die Technologie war da. Für uns ist dieses Projekt ein großartiges Beispiel dafür, wie unsere Technologie auch in einem High-Tech-Umfeld einen Mehrwert schafft, weil sie die Qualität des Produkts, die Effizienz des Betriebs und die Ergonomie für den Bediener berücksichtigt."

Win-Win-Situation

Ein weiteres großes Projekt, das Arcadel kürzlich abgeschlossen hat, führt uns nach Tielt. Grandeco Wallfashion stellt Wanddekorationen in verschiedenen Ausführungen und Tapetentechniken her. Die Rollen, auf die das Material gedruckt wird, müssen immer von einwandfreier Qualität sein. 

"Wir haben für sie einen pneumatischen Manipulator gebaut, der die Walzen in die Waschmaschine ein- und wieder ausfahren kann. Die Herausforderung bestand darin, sicherzustellen, dass jede Position zum Befüllen und Entleeren der Waschanlage leicht zugänglich ist. Auf diese Weise geht es viel schneller als mit dem Brückenkran, der vorher verwendet wurde. Außerdem wird der Brückenkran jetzt entlastet, während er gleichzeitig effizienter und ergonomischer für die Bediener ist. Also eine Win-Win-Situation." Bei diesem Projekt war es nicht der Ausstellungsraum, der überzeugte. "Sie hatten bereits Erfahrungen mit einem ähnlichen Gerät von uns, das anderswo in der Produktion eingesetzt wurde. Das hat bewiesen, dass wir in der Praxis tatsächlich halten, was wir predigen", schließt Reverse.