Maximale Produktivität und Flexibilität bei jeder Automatisierung

SCHUNK auf der automatica 2025

Auf der automatica 2025 präsentiert SCHUNK sein umfassendes Portfolio für die intelligente Automatisierung - von standardisierten Komponenten über Komplettlösungen bis hin zu individuellem Engineering. Im Mittelpunkt stehen maximale Produktivität und Flexibilität in der industriellen Produktion. Die internationale Leitmesse findet statt unter dem Motto "Einblicke. Impulse. Innovationen." vom 24. bis 27. Juni 2025 in München.

Steigende Anforderungen an Effizienz, Qualität und Nachhaltigkeit verlangen nach zukunftssicheren Lösungen in der Fertigung. Wie intelligente Automation und Robotik die Zukunft gestalten, ist das Thema der diesjährigen Ausgabe. Hier knüpft SCHUNK mit seinem Messeauftritt nahtlos an: Das Unternehmen unterstützt seine Kunden als zuverlässiger Partner mit einem breiten, intelligent vernetzten Portfolio. Mit einer klaren Technologiestrategie strebt SCHUNK danach, flexible und nachhaltige Automatisierung auf jeder Ebene und in jeder Produktionsumgebung zu ermöglichen - heute und in Zukunft.

"Weil wir die Bedürfnisse und Prozesse unserer Kunden genau kennen, können wir präzise Lösungen anbieten", betont Johannes Ketterer, COO/CSO von SCHUNK. "Von Standardkomponenten über kundenspezifische Lösungen bis hin zu schlüsselfertigen Anwendungen bieten wir genau das, was gebraucht wird." Dies spiegelt sich auch in den Lösungen wider, die SCHUNK auf der automatica 2025 präsentieren wird.

Vielseitigkeit für Roboteranwendungen

SCHUNK entwickelt sein Angebot an Robotikkomponenten kontinuierlich und zukunftsorientiert weiter. Mit perfekt aufeinander abgestimmten Produkten antwortet das Unternehmen auf die zentralen Herausforderungen in der Automatisierung und ermöglicht effizientere, flexiblere und produktivere Prozesse. Ein treffendes Beispiel dafür ist die modulare Ausgleichseinheit AGM - eine der vielseitigen Lösungen zur Optimierung der Prozesssicherheit und zum Schutz von Robotern und Werkstücken vor Verschleiß. Sie gleicht Ungenauigkeiten von wenigen Gramm bis zu 400 Kilogramm in alle Richtungen aus.

Drei Schritte zu höherer Produktivität

Ob Unternehmen gerade erst in die Automatisierung einsteigen oder maßgeschneiderte Lösungen suchen - SCHUNK bietet für jeden Bedarf die passende Unterstützung. Mit einem dreistufigen Ansatz begleitet der Automatisierungsexperte seine Kunden durch den gesamten Prozess: von der Bedarfsanalyse über die Validierung - auch in den eigenen SCHUNK CoLabs - bis hin zur Installation und Inbetriebnahme. SCHUNK unterstützt die Umsetzung von Standardkomponenten und -modulen bis hin zu schlüsselfertigen Komplettlösungen. Ziel ist es, die Produktivität nachhaltig zu steigern und die Automatisierung für alle zugänglich zu machen.

Optimiertes Engineering für alle Branchen

Für komplexere Anforderungen entwickelt SCHUNK mit ausgewiesener Engineering-Kompetenz und in enger Zusammenarbeit mit den Kunden maßgeschneiderte Komponentenlösungen für verschiedene Branchen - über das Standardportfolio hinaus. Ein Beispiel dafür ist der Aseptiktauscher, der für Anwendungen in der Pharma- und Lebensmittelindustrie entwickelt wurde. Er verfügt über pneumatische, elektrische und mechanische Durchführungen, hat ein hygienisches Design mit robusten Oberflächen und erfüllt die Anforderungen der GMP-Klasse A. Außerdem ist er mit integrierten Sensoren ausgestattet und benötigt keine zusätzliche Energie für die Verriegelung.

Im Bereich der Elektromobilität entwickelt SCHUNK gezielte Automatisierungslösungen für das Handling von Batteriezellen - vom Handling bei der Batteriepackmontage bis zur Endmontage im Fahrzeug. Der Greifer RCG beispielsweise ist speziell für die Handhabung von 46-mm-Rundzellen entwickelt - sowohl einzeln als auch für die präzise Beladung ganzer Zellcluster.

Unterstützt wird das SCHUNK-Engineering-Angebot zudem durch digitale Werkzeuge wie den digitalen Zwilling für Planung und Simulation. Diese ermöglichen es Kunden, ihre Automatisierungsaufgaben virtuell zu planen, zu simulieren und zu optimieren. Partnerschaften mit Technologieunternehmen wie NVIDIA unterstützen die Simulation und Planung von komplexen Automatisierungsprojekten.

Starke Partner in der humanoiden Robotik

Industrieroboter und Cobots sind für die zukunftssichere Automatisierung von Produktionsprozessen unverzichtbar. Für diese - und auch für die nächste Generation von Robotersystemen, die humanoiden Roboter - bietet SCHUNK passende End-of-Arm-Komponenten mit offenen digitalen Bausteinen. Die anthropomorphe 5-Finger-Greifhand SVH beispielsweise ist sowohl mit Open-Source-Software als auch als digitaler Zwilling erhältlich. Dank jahrzehntelanger Erfahrung in der flexiblen Greiftechnik und starker Kooperationen mit Industriepartnern, Start-ups und Forschungseinrichtungen erschließt SCHUNK so neue Anwendungsfelder - auch außerhalb des wissenschaftlichen Kontextes. Wie das in der Praxis aussieht, zeigt eine eindrucksvolle Live-Demonstration auf dem SCHUNK-Stand in Kooperation mit NEURA Robotics.

Timo Gessmann, CTO von SCHUNK, erläutert dieses Thema auf dem automatica forum am 24. Juni um 11.30 Uhr im Rahmen des Panels "Humanoide Roboter: die nächste Generation der Robotik".

Welche entscheidende Rolle Daten bei der Digitalisierung und Automatisierung spielen, beleuchtet Henrik A. Schunk, Vorsitzender der SCHUNK-Geschäftsführung, in der nächsten Podiumsdiskussion am 24. Juni um 12.00 Uhr "Manufacturing X: Warum die Industrie eine souveräne Datenumgebung braucht".

Besuchen Sie SCHUNK auf der automatica 2025: Halle A5, Stand 401 & 501

schunk.de