Einfache Tipps für perfekte Ergebnisse beim Entgraten

Beim Entgraten werden kleine Unebenheiten in Metallteilen entfernt, um perfekt gefertigte Produkte zu erhalten. Das Entgraten erfolgt nicht nur aus ästhetischen Gründen, Grate können auch die Funktionalität, Langlebigkeit und Sicherheit des Werkstücks beeinträchtigen. Wie genau man entgratet, kann auf unterschiedliche Weise erfolgen. Manuelles und mechanisches Entgraten sind die beiden beliebtesten Methoden, aber auch thermische oder elektrochemische Verfahren für schwer zugängliche Stellen sind möglich. In diesem Artikel geben wir Ihnen vier einfache Tipps für perfekte Ergebnisse.

In den meisten Werkstätten wird heute noch manuell entgratet. Nachdem die Teile von den Maschinen kommen, werden sie von einem Bediener sofort für den nächsten Schritt fertiggestellt. Unabhängig davon, wie viel Erfahrung Ihr Bediener hat, wird er nie in der Lage sein, die gleiche Geschwindigkeit und gleichbleibende Qualität wie ein automatisiertes Entgratsystem zu erreichen. Außerdem ist das manuelle Entgraten sehr zeit- und arbeitsaufwändig, was die Produktivität beeinträchtigt. Und die entgrateten Teile können sich dann auch in der Ausführung erheblich unterscheiden. Ganz zu schweigen von den physischen Schäden, die entweder kurzfristig durch die scharfen Kanten des Grats oder langfristig durch die sich wiederholenden Bewegungen beim Entgraten entstehen. Höchste Zeit also, sich mit automatisierten Lösungen zu befassen. Vor allem, wenn Sie die Effizienz, Konsistenz und Sicherheit von Entgratungsprozessen erhöhen wollen. Entgratungsmaschinen arbeiten schneller und liefern bei jedem Teil die gleiche, glatte und gleichmäßige Oberfläche. In einigen Werkstätten bedeutet die Anschaffung einer Entgratungsmaschine eine Verdoppelung der Anzahl der pro Schicht bearbeiteten Teile.

Schneidflüssigkeiten verwenden

Kühlschmierstoffe sind spezielle Schmiermittel, die für die Metallbearbeitung entwickelt wurden. Beim Entgraten können sie eine interessante Ergänzung sein, um den Grad des Widerstands und der Wärmeentwicklung zwischen dem Metall und dem Entgrater zu kontrollieren. Entgratmaschinen können bei längerem Betrieb große Mengen an Wärme erzeugen, die sich mit reiner Luftkühlung nicht ohne weiteres beseitigen lassen. Um Reibung zu vermeiden, schalten die Bediener die Maschinen dann ab. Kühlschmierstoffe können in diesem Fall eine interessante Alternative sein, da sie als Schmier- und Kühlmittel fungieren, wodurch die Entgratungsvorgänge länger andauern können. Sie ermöglichen es auch, die Geschwindigkeit des Prozesses zu erhöhen, um eine schnellere und kostengünstigere Bearbeitung pro Stück zu erreichen.

Rotationsbürste für oberflächenbeschichtete Metallteile verwenden

Wenn Sie viele Metallteile vorbeikommen sehen, die mit einem Laserstrahl beschichtet wurden oder deren Oberfläche z. B. mit Zink beschichtet ist, werden Sie bereits festgestellt haben, dass das Entgraten die Oberfläche beschädigen kann. Rotierende Bürsten können in solchen Fällen Abhilfe schaffen. Entgratmaschinen, die mit diesen Bürsten ausgestattet sind, erzeugen eine gleichmäßige, gratfreie Oberfläche, auch an den Kanten von gelaserten, gestanzten oder gechipten Teilen mit einer solchen Beschichtung. Dies wiederum kann die Effizienz Ihrer Entgratungsprozesse erhöhen.

Gleichzeitiges Entgraten und Finishen

Endbearbeitungsprozesse wie Entgraten und Polieren müssen nicht zwangsläufig aufgeteilt werden. Wer sich für eine automatisierte Lösung entscheidet, kann auch beide Aufgaben gleichzeitig erledigen, sofern die richtige Ausrüstung gewählt wird. Das Finishen der Oberfläche auf die richtige Körnung und das Entgraten der Kanten von Werkstücken kann in einem Arbeitsgang erfolgen, wenn die Entgratmaschine mit einer Kombination aus Bändern und Bürstenköpfen ausgestattet ist. Eine Investition, die einen besonders großen Zeit- und Rentabilitätsgewinn in der Werkstatt gewährleisten kann.