Ein richtiges Sägeblatt erhöht die Genauigkeit und Effizienz

Die Fertigungsindustrie muss in qualifizierte Mitarbeiter und hochwertige Maschinen investieren, aber auch die richtigen Werkzeuge wählen. Bei SAE, einem Spezialisten für die Herstellung von Edelstahl- und Aluminiumteilen, hat man das selbst herausgefunden. Das deutsche Fertigungsunternehmen ersetzte seine vorhandenen Sägeblätter durch die DryTech® TCT-Technologie von Jepson Power. Das Ergebnis: erhöhte Genauigkeit, Effizienz und Produktivität, um die steigenden Anforderungen anspruchsvoller Kunden zu erfüllen.

Verzögerungen und hohe Kosten

SAE war ein erfolgreiches Unternehmen, hatte aber Schwierigkeiten, mit der steigenden Nachfrage seiner Kunden Schritt zu halten. Die damals verwendeten Sägeblätter stumpften zu schnell ab, verursachten viel zu viele Grate und mussten ständig ersetzt werden. Dies führte zu Verzögerungen in der Fertigung und zu steigenden Betriebskosten. "Unsere Mitarbeiter mussten die Werkstücke zu oft nachbearbeiten. Jeder Schnitt hinterließ Grate, so dass wir zusätzlich schleifen und polieren mussten. Außerdem nutzten sich die Klingen schnell ab. Infolgedessen musste die Produktion häufig unterbrochen werden, um sie zu ersetzen, was nicht tragbar war. Wir brauchten eine langlebige Lösung, mit der wir schnell und präzise produzieren konnten, ohne Kompromisse bei der Qualität einzugehen", erklärt der Produktionsleiter von SAE.

NSF-beschichtete TCT-Sägeblätter

Auf der Suche nach Alternativen stieß SAE auf die DryTech® TCT-Sägeblätter von Jepson Power. Diese sind bekannt für ihre schnellen, gratfreien Schnitte ohne die Notwendigkeit von Kühlmittel. Der Produktionsleiter setzte sich mit Jepson Power in Verbindung, um einen Sägetest durchzuführen. Es folgte eine Demonstration mit den NSF-beschichteten TCT-Sägeblättern, die speziell für rostfreien Stahl entwickelt wurden, im hauseigenen Testzentrum von Jepson Power. Diese Sägeblätter sind mit einer Aluminium-Titan-Chrom-Nitrid-Beschichtung ausgestattet, die die Materialanhaftung verringert und die Lebensdauer der Blätter erhöht. 

Beeindruckend

"Die Testergebnisse waren beeindruckend, so dass wir sofort überzeugt waren, dass dies die Lösung war, die wir brauchten. Wir stellten auf die Sägeblatttechnologie von Jepson Power um, und die Auswirkungen waren sofort spürbar. Die Sägegeschwindigkeit stieg um 40 %. Die Hartmetallzähne schneiden mühelos durch Edelstahl und Aluminium und verkürzen die Zykluszeiten drastisch. Die Nacharbeit wurde um 60 % reduziert. Saubere Schnitte mit minimaler Gratbildung machen zeitaufwändiges Schleifen und Polieren fast überflüssig", erklärt der Produktionsleiter. "Außerdem halten die Klingen dreimal so lange. Die NSF-Beschichtung verhindert Materialablagerungen, so dass die Klingen mehrmals nachgeschliffen werden können und die Austauschkosten sinken. Schließlich gibt es auch weniger Ausfallzeiten und Abfall. Da die Klingen länger halten und weniger Fehler aufweisen, verbessert sich die Gesamteffizienz und es wird weniger Material verschwendet. Das Ergebnis liegt auf der Hand: Die Bearbeitungszeit hat sich halbiert und wir sparen Tausende von Euro für den Austausch von Klingen. Unser Arbeitsablauf hat sich völlig verändert."

Nachhaltige Partnerschaft

Mit jahrzehntelanger Erfahrung, einer engagierten Forschungs- und Entwicklungsabteilung und einem Team von qualifizierten Produktberatern hat sich Jepson Power einen guten Ruf bei der Entwicklung fortschrittlicher, kundenspezifischer Lösungen erworben. Durch die Integration ihrer fortschrittlichen Sägeblatttechnologie konnte SAE nicht nur seine Abläufe rationalisieren, sondern auch einen Wettbewerbsvorteil erzielen. "Durch die schnellere Produktion, die niedrigeren Kosten und die verbesserte Produktqualität konnten wir mehr Aufträge annehmen und unsere Position stärken", fasst der Produktionsleiter zusammen. "Dieser Schritt ermöglichte uns nicht nur eine Kostensenkung, sondern war auch eine Investition in die Zukunft unseres Unternehmens. Wir arbeiten auch heute noch mit Jepson Power zusammen und sind sicher, dass sie die richtigen Werkzeuge haben, um unsere Produktion auf dem neuesten Stand zu halten."