Effizientes Bohren von rostfreien Materialien

Die Paul Horn GmbH erweitert das Supermini-System um eine neue Variante speziell für das Aufbohren von rostfreiem Stahl. Die optimierte Schneidengeometrie in Kombination mit der IG35-Schicht sorgt für hohe Produktivität und Prozesssicherheit. Mit einer Schichtdicke von nur 0,003 mm und einer maximalen Einsatztemperatur von rund 1.100 Grad Celsius erreicht das Werkzeug durchschnittlich die doppelte Standzeit im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen. Die Beschichtung der Werkzeuge erfolgt bei Horn in den eigenen HiPIMS-Beschichtungsanlagen. Dies ermöglicht neben der hohen Zerspanungsleistung auch eine schnelle Lieferung der Werkzeuge.

Bohren, Profildrehen, Inneneinstechen, Gewindeschneiden, Anfasen, Axialeinstechen, Bohren und Nutenstechen. Das Supermini-Werkzeugsystem lässt sich für zahlreiche Bearbeitungen anpassen und einsetzen. Die Vollhartmetall-Wendeschneidplatte wird bei der Bearbeitung von Bohrungen mit Durchmessern von 0,2 mm bis etwa 10 mm eingesetzt. Horn hat den Rohling des Werkzeugs als Tropfenform entwickelt. Diese Form ermöglicht präzise und große Kontaktflächen im Werkzeughalter, was zu einer höheren Steifigkeit des Gesamtsystems führt. Außerdem verhindert die Tropfenform ein Verdrehen der Wendeschneidplatte, was zu einer jederzeit exakten Positionierung der Spitzenhöhe des Werkzeugs führt. Bei langen Werkzeugauskragungen verringert sie die Durchbiegung und minimiert die Vibrationen während des Drehvorgangs. Je nach Anwendung und zu bearbeitendem Durchmesser bietet Horn die Wendeschneidplatte in drei verschiedenen Größen (Typ 105, 109 und 110) und verschiedenen Rohlingstypen an. Bei allen Varianten kann die innere Kühlmittelzufuhr direkt in die Wirkzone erfolgen. Das Werkzeugportfolio von Horn umfasst rund 2.500 verschiedene Standardvarianten des Supermini. Darüber hinaus hat Horn mit zahlreichen Sonderlösungen die Aufgaben der Anwender gelöst.