Efficiëntie ontmoet precisie: span- en automatiseringsoplossingen voor elke productieomgeving

De toekomst van metaalbewerking is flexibel, nauwkeurig en geautomatiseerd. Op de EMO Hannover 2025 laat SCHUNK zien hoe flexibele opspanmiddelen, modulaire automatiseringsconcepten en wereldwijde engineeringexpertise bedrijven helpen hun processen efficiënt en toekomstbestendig te maken.

Hoe kunnen bedrijven hun processen toekomstbestendig maken in tijden van wereldwijde onzekerheid, toenemende concurrentie- en kostendruk en een tekort aan geschoolde arbeidskrachten. Deze vraag houdt de metaalbewerkingsindustrie meer dan ooit bezig. De EMO Hannover, ’s werelds  toonaangevende vakbeurs voor productietechnologie, biedt antwoorden. Bij SCHUNK kunnen bezoekers praktijkgerichte productiemodules verwachten die de handling en bewerking van onderdelen in machines eenvoudiger, flexibeler en efficiënter maken.

Efficiënte automatisering van werktuigmachines

Geautomatiseerd beladen en ontladen zijn belangrijke factoren om de productiviteit en efficiëntie in het productieproces te verhogen. Maar welke automatiseringsoplossing past bij welk productieproces? De applicatiespecialist geeft advies en biedt een brede scala aan automatiseringsvormen die precies zijn afgestemd op de eisen van batchgroottes, werkstukken en productieprocessen. De focus ligt niet alleen op het leveren van de juiste componenten aan gebruikers, maar ook op het ondersteunen van hen vanaf het begin met gedegen expertise en de juiste stappen.

Nieuwe opspanoplossingen voor veelzijdige toepassingen

Naast automatisering biedt SCHUNK ook alle bouwstenen voor veelzijdige en snel instelbare werkstukopspanning in de machine. Voor de bewerking van complexe werkstukken of kleine series presenteert het bedrijf nieuwe opspanoplossingen die zijn afgestemd op de eisen van flexibele productieomgevingen.

Mit dem KONTEC KSC-5X breidt SCHUNK zijn familie van 5-assige klemmen uit met een krachtige centrische klem. Deze is speciaal ontwikkeld voor veeleisende bewerkingen. De hogere basisbekken maken – in combinatie met een uniek assortiment aan systeem- en opzetbekken, het opspannen van complexe werkstukken mogelijk met optimale toegangelijkheid. Dankzij een snelwisselsysteem kan de klem snel en eenvoudig worden aangepast aan nieuwe opspantaken. Door de geïntegreerde nulpuntsinterface past hij naadloos in het uitgebreide SCHUNK-spantechniekmodulaire systeem, dat veelzijdige combinatiemogelijkheden biedt voor uiterst efficiënte werkstukopspanning.

Ook bij de klauwplaten zet SCHUNK in op maximale flexibiliteit. Na de handbediende klauwplaten is er nu ook een 2+2 compensatieklauwplaat beschikbaar voor de krachtbediende klauwplaten. De nieuwe ROTA THW3 2+2 maakt dankzij een innovatief aandrijfconcept centrische compensatiespanning mogelijk van werkstukken met uiteenlopende geometrieën – van ronde en kubusvormige tot onregelmatig gevormde onderdelen. Met gepatenteerde afdichting, permanente smering en snelwisselsysteem voor bekken combineert deze klauwplaat onderhoudsarm gebruik met korte omsteltijden én constant hoge klemkrachten.

Op maat gemaakt met SCHUNK Engineering

Elke productieomgeving is uniek – en standaardoplossingen zijn niet altijd de beste keuze. SCHUNK ondersteunt gebruikers met een gestructureerd proces voor het ontwikkelen van maatwerkoplossingen. Van het nauwkeurig vaststellen van de eisen tot ontwerp, productie en integratie: SCHUNK begeleidt zijn klanten door het hele traject. Zo ontstaan oplossingen die perfect aansluiten bij de specifieke productie-eisen in diverse sectoren. Denk bijvoorbeeld aan op maat gemaakte hydraulische spanelementen voor turbine-rotoren in de lucht- en ruimtevaart, gevalideerd en geoptimaliseerd met digitale simulaties.

Gestandaardiseerde totaaloplossing

Vooral kleine en middelgrote ondernemingen hebben behoefte aan praktische, snel implementeerbare oplossingen. Hiervoor introduceert SCHUNK de nieuwe modulaire GROW-automatiseringscellen. Deze kant-en-klare, CE-gecertificeerde totaaloplossingen zijn intuïtief in gebruik, flexibel aanpasbaar en ontworpen om productieprocessen snel en efficiënt te automatiseren. Of het nu gaat om lasermarkeren of het sorteren van onderdelen – met GROW kunnen bedrijven hun productie optimaliseren zonder specialistische voorkennis, terwijl ze profiteren van hoge betrouwbaarheid en schaalbaarheid.

Datagedreven procesbewaking in realtime

Met de toenemende automatisering en digitalisering van werktuigmachines komt intelligente procesbewaking steeds meer in beeld. De elektrische en sensorische opspansystemen van SCHUNK maken realtime monitoring mogelijk van kritische procescondities, zoals de toestand van de spanelementen, het werkstuk of de trillingen van het gereedschap. Ze bieden daarmee meer veiligheid, volledige transparantie en eenvoudige integratie in bestaande machinebesturingen – een essentiële bouwsteen voor de productie van de toekomst. Een absoluut hoogtepunt zijn de accu-aangedreven spanelementen, die draadloos geïntegreerd worden, bijvoorbeeld via radio met gangbare meetsystemen of via IO-Link Wireless. Bezoekers kunnen deze technologieën live ervaren op de stand van SCHUNK.  

Bezoek SCHUNK op de EMO: Hal 3, Stand I26
schunk.de