Das Verständnis für die Produktion macht den Unterschied

Wer von Gesamtlösungen spricht, muss oft verschiedene Komponenten zu einem perfekten Ganzen zusammenfügen. Für Alphatronics, Spezialist für Zugangskontroll- und Parksysteme, hat Ridder iQ den Unterschied gemacht, um in diesem Wirrwarr jederzeit den Überblick zu behalten. Das von der Trivest Software Group gelieferte ERP-Paket hat nicht nur die Arbeitsgeschwindigkeit erhöht, sondern auch die Fehlerquote gesenkt.

Was macht man, wenn die Produkte, die man installiert, nicht der Nachfrage der Kunden entsprechen? Als Antwort darauf gründete Luc Vanvooren 1987 sein eigenes Produktionsunternehmen, das sich auf Sicherheit und Zugang spezialisiert hat. "Alphatronics macht heute vor allem als Gesamtlösung einen Unterschied, von automatischen Schranken und RFID-Ausweislesern bis hin zu Parksystemen und Drehkreuzen. Wir sind ein One-Stop-Shop für Zugangskontroll- und Parksysteme für Kunden in der Industrie, im Gesundheitswesen und in der Abfallwirtschaft und verfügen über qualifizierte und geschulte Mitarbeiter, die den technischen Anforderungen gerecht werden", sagt Tochter und technische Leiterin Jasmien Vanvooren. "In unserer Produktionshalle in Lokeren stellen wir unsere eigenen Gehäuse und Metallkonstruktionen her und montieren die bereits in einem akkreditierten Labor zusammengestellte Elektronik. Der Schwerpunkt liegt vor allem auf Forschung und Entwicklung, um den Bedürfnissen des Marktes immer wieder gerecht zu werden."

Alphatronics macht heute den Unterschied als Gesamtlösung für Zugangskontroll- und Parksysteme.

Demo überzeugt

Da viele Arbeitsschritte erforderlich sind, um Gesamtlösungen zu erreichen, hatte Alphatronics bereits 2005 die Notwendigkeit eines ERP-Pakets erkannt. "Wir hatten jedoch den Fehler gemacht, die Software speziell auf unsere Bedürfnisse zuschneiden zu lassen. Die Konsequenz? Updates und Upgrades waren nicht offensichtlich und teuer, bis sie selbst völlig unmöglich wurden und wir uns umstellen mussten. Vor allem, weil wir keinen klaren Einblick in die Produktion hatten und keinen Überblick darüber, wie weit wir mit einem bestimmten Auftrag waren." Das war für Alphatronics vor zwei Jahren das Signal, sich nach einer neuen Lösung umzusehen. "Wir waren kurz davor, uns wieder für denselben Lieferanten zu entscheiden, bis eine Reihe von Unternehmen hier im Industriegebiet den Namen Knight fallen ließen", sagt er. Eine Vorführung später war Alphatronics sofort von dem Mehrwert überzeugt.

Knight iQ, das sich auf die Fertigung konzentriert, macht einen Unterschied

Für Vanvooren machte der Ausgangspunkt der Software den Unterschied aus. "Man spürt in allem, dass Ridder iQ von der Produktion her aufgebaut ist. Genau das hat uns gefehlt. Die Demo vermittelte sofort das Gefühl, dass es sich auch um ein ebenso aufschlussreiches und einfach zu bedienendes System für alle Arten von Benutzern handeln würde. Außerdem wusste der Berater auf jede Frage eine kompetente Antwort zu geben." Im November 2017 war die Entscheidung gefallen. Knight iQ sollte es werden. Dennoch dauerte es noch bis Juni 2018, bis das System in Betrieb genommen werden konnte. Schließlich nahm sich Alphatronics die Zeit, den Vorprozess gründlich anzugehen. "Wir haben wichtige Nutzer aus verschiedenen Abteilungen (Einkauf, Buchhaltung, Produktion, IT ...) zusammengebracht, um eine echte Lösung für uns zu finden, ohne die Standardlinien zu übermalen. Das ist auch das Schöne an Ridder iQ, es passt sich an Ihre Geschäftsabläufe an", betont Vanvooren.

Einsicht für alle

Dieser gründliche Vorlauf war auch dem Bestreben geschuldet, sofort mit Volldampf durchzustarten. Schließlich ging es in erster Linie darum, die Kommunikation während des gesamten Prozesses zu optimieren. Vanvooren: "Wie geht es uns heute? Und wie können wir es morgen besser machen, denn jeder hat die Informationen im Blick, die er braucht. Das war nur möglich, indem wir die verschiedenen Module, CRM, Shopfloor und Service, gleichzeitig implementiert haben. Der nächste Schritt ist jetzt die Planung." Dass die Umstellung so reibungslos verlief, liegt auch an dem alten Paket. "Der Wille zur Veränderung war deshalb so groß, weil wir mit der alten Software ständig an unsere Grenzen gestoßen sind. Dank der einfachen Visualisierung haben wir jetzt auf einen Blick Einblick in unsere Produktion, können schneller arbeiten, machen weniger Fehler und kommunizieren effizienter miteinander und mit dem Kunden. Ich kann Ridder iQ daher jedem wärmstens empfehlen."