Seit mehr als drei Jahrzehnten sorgen die Schnellwechselwerkzeuge der Marke KM™ von Kennametal für mehr Effizienz in den Werkstätten. Wie Tausende von Kunden bestätigen können, bietet KM kürzere Rüstzeiten, größere Flexibilität, eine höhere Maschinenauslastung und die Möglichkeit, immer strengere Industrieanforderungen zu erfüllen.
Eines dieser Unternehmen ist Anthony Machine Inc. Seit 1946 ist dieses Metallbearbeitungsunternehmen in San Antonio für verschiedene Branchen tätig, darunter Öl und Gas, Bergbau, Transport und Energieerzeugung. Mit all dieser Erfahrung in der Präzisionsbearbeitung gibt es wenig, was dieses Unternehmen in San Antonio nicht bewältigen kann. Nach dem Kauf von zwei NLX 3000 1250 Universaldrehzentren des CNC-Maschinenherstellers DMG Mori - der ersten aktiven Y-Achsen-Werkzeugdrehmaschine des Unternehmens - stand das Produktionsteam von Anthony jedoch vor der Herausforderung, das Beste aus dieser neuen Investition zu machen.
Der leitende Vertriebsingenieur von Kenniametal, Mark Davis, war zur Stelle, um zu helfen, so wie er es in den letzten zehn Jahren getan hat. Er erklärte Anthony, dass die beste Möglichkeit, die Rüstzeiten zu reduzieren und das Potenzial der neuen Maschine zu maximieren, darin bestünde, sie mit "Custom Tool Takes" (TACU) und KM-Schnellwechselhaltern auszustatten.
"Das TACU-System unterstützt alles von KM32 bis KM63", sagt Davis. "Wir bieten Halter sowohl für stationäre als auch für angetriebene Werkzeuge an und können Drehmaschinen von Okuma, Haas, Mazak, Doosan und natürlich DMG Mori beliefern - praktisch alle großen Werkzeugmaschinenhersteller, und immer mehr sind online. Dies macht es für unsere Kunden einfach und kostengünstig, mehr als 80 Modelle von CNC-Drehzentren mit einem schnellen, flexiblen und präzisen Werkzeug-Schnellwechselsystem auszustatten. "
Laut Daniel Goller, Fertigungstechnologe bei Anthony Machine, fiel die Entscheidung, TACU und KM für die neuen Maschinen einzusetzen, leicht. "Im Laufe der Jahre haben wir eine Reihe von KM-angepassten, maßgeschneiderten Werkzeughaltern für Tiefbohrungen und andere Bearbeitungen auf unseren CNC-Drehmaschinen und Bearbeitungszentren gebaut, und wir verwenden Kennametal auf mehreren konventionellen Drehmaschinen des Unternehmens, um Einschränkungen bei den verfügbaren Werkzeugpositionen zu überwinden", sagt er. "Mehr als einmal haben wir neue Kunden gewonnen, weil KM in der Lage war, Toleranzen und Oberflächengüten zu erzielen, die andere mit konventionellen Werkzeugen nicht erreichen konnten."
Anthonys Betriebsleiter Mohsen Saleh stimmt dem zu. "Die Unterschiede sind frappierend", sagt er. "Im Vergleich zu den traditionellen Keilschraubhaltern, die standardmäßig auf den meisten Maschinen verwendet werden, sind die mit KM ausgerüsteten TACU-Einheiten sowohl schneller als auch genauer. Wir haben Standardtoleranzen von 0,0005″ (0,013 mm) und mir wurde gesagt, dass sich die Größe beim Wechseln und Umspannen nicht ändert. Der Revolver ist weniger beansprucht, alles ist leichter zugänglich, und es gibt keine Vibrationen und keine Durchbiegung, wie sie bei den typischen Werkzeugen mit rechteckigem Schaft und konventionellen schraubbaren Meißelhaltern häufig auftreten. "
"Anthonys Erfahrung mit TACU entspricht dem, was wir von KM erwarten", sagt Davis von Kennametal. "Angesichts der großen Bandbreite, der Genauigkeit und vor allem der Flexibilität ist es schnell zum Industriestandard für Schnellwechselwerkzeuge geworden."
Saleh fasst den jüngsten Erfolg von Anthony mit einer kleinen geschäftlichen Perspektive zusammen. "Wir haben unsere erste CNC-Maschine 1986 gekauft", sagt er. "Damals benutzten wir eine bekannte Konkurrenzmarke, als Kennametal zu uns kam. Was uns zuerst auffiel, war ihre serviceorientierte Einstellung. Sie waren immer bereit, mit uns an Anwendungen zu arbeiten, was neben der Qualität ihrer Produkte der Grund dafür ist, dass sie seitdem unser bevorzugter Lieferant für Werkzeuge sind. Wir konkurrieren ständig mit kleineren, billigeren Unternehmen, und um in diesem Umfeld weiterhin neue Kunden zu gewinnen, müssen wir die neuesten fortschrittlichen Werkzeuge und Werkzeugtechnologien einsetzen. Das hat uns einen Vorsprung verschafft, und Kennametal hat einen großen Anteil daran. "