Software Zukunft der Blechbearbeitung

In der Region Ypern spricht man noch immer von 'smetje Dewilde'. Fast achtzig Jahre später zeichnet sich Dewilde Engineering immer noch durch erstklassige mechanische Reparaturen und Konstruktionen aus. Um Flexibilität und Reaktionsfähigkeit zu gewährleisten, investiert das Unternehmen stark in seinen eigenen Maschinenpark. Anfang dieses Jahres wurde die Abteilung für Blechbearbeitung erneuert. Eine neue LVD-Biegebank und eine Laserschneidmaschine, kombiniert mit der übergreifenden CADMAN-Software, brachten die Blechbearbeitung von Dewilde Engineering auf ein neues Niveau.

Die Türen von Smidse Dewilde öffneten sich bereits 1937. Wenn es um Feinmechanik oder komplexere Reparaturen ging, wusste man, wo man anklopfen musste. Ein Ruf, der sich bis heute gehalten hat. Etwa 40% des Umsatzes von Dewilde Engineering stammen noch immer aus industriellen Reparaturen. "Reaktionsfähigkeit und Flexibilität sind die Bausteine unserer DNA", erklärt Patrick Heughebaert, der das Unternehmen seit 1997 leitet. "Wir investieren ständig in Menschen, Maschinen und unsere Arbeitsweise, damit wir unseren Kunden so gut und so schnell wie möglich aus der Patsche helfen können." Eine Mentalität, die sich auch auf die anderen Aktivitäten des Unternehmens erstreckt: Maschinenbau und Robotik. Das Unternehmen hat bereits mehrere Robotikprojekte im Lebensmittelbereich realisiert, darunter Systeme zum Sortieren von Lasagne, zum Gruppieren von Nudeln und zum Beizen von Pralinen. "Engineering-Projekte können sich über lange Zeiträume erstrecken, aber wenn beim Kunden etwas schief geht, sind wir gerne bereit, die gleiche Reaktionsfähigkeit und Flexibilität zu zeigen".

Eigener Maschinenpark für Flexibilität

Aus diesem Grund arbeitet Dewilde seit den 1990er Jahren mit eigenen Blechbearbeitungsmaschinen. Heughebaert: "Wir investierten in eine LVD-Biegebank und eine Schere, die es uns ermöglichten, den größten Teil der Arbeit im Haus zu behalten. Wenn die Dinge etwas komplexer wurden, konnten wir uns auf feste Lieferanten verlassen." Obwohl sich die Technologie des Biegens bereits enorm weiterentwickelt hatte, hielt Dewilde Engineering die ganze Zeit über bewusst an seinen Maschinen fest. "Es handelt sich nicht um eine vollkontinuierliche Produktion von Blechen. Was wir hatten, hat für unseren Bedarf gut funktioniert." Bis der erfahrene Bieger, der die Maschine bediente, ins Rentenalter kam. Dann drängte sich eine strategische Entscheidung auf. "All diese Finessen an einen jungen Arbeiter weiterzugeben, ist eine hoffnungslose Aufgabe. Investieren wir wieder in diese Tätigkeit oder entscheiden wir uns dafür, alle Blecharbeiten auszulagern?"

Kenntnisse in Software

"Eine Wahl, die eigentlich keine war, denn wir wollen unser Profil als Reparaturdienst weiter schärfen. Mit Zulieferern würden wir nie die Priorität bekommen, die wir brauchen, um diesen Ruf zu festigen. Unsere Stärke ist es, reaktiv zu arbeiten, aber dazu braucht man die richtigen Ressourcen", sagt Heughebaert. Dewilde Engineering wollte jedoch mehr tun, als nur die Maschinen zu ersetzen. Es war der perfekte Zeitpunkt, um zu sehen, wie man seine Biegearbeiten auf die nächste Stufe bringen konnte. Das begann damit, die Schneidarbeiten in Angriff zu nehmen, wie aus den Gesprächen mit LVD hervorging, das sich bei diesem Projekt wirklich als denkender Partner erwies. "Wo früher das Wissen und die Fertigkeiten im Kopf und in den Fingern des Falters lagen, liegt es jetzt in der Software. Die Falzmaschine kann den Bediener an den schwierigsten Falten vorbeiführen und ein einwandfreies Ergebnis erzielen, vorausgesetzt, der Zuschnitt stimmt. Alles beginnt also mit der Schnittzeichnung."

Neue Biegebank und Laserschneidmaschine

Das Ergebnis war nicht nur eine neue Biegebank, eine Easy-Form 9 mit einer Kapazität von 220 Tonnen und einer maximalen Biegelänge von 4 m, sondern auch ein Lynx 3015 Faserlaser mit einer Leistung von 4 kW. "Eine schwerere Biegebank als bisher, die auch einen fünfachsigen Hinteranschlag hat. Dadurch können wir sehr effizient an verschiedenen Stationen biegen und die komplexeren Biegearbeiten selbst ausführen. Außerdem gewinnen wir dadurch erheblich an Genauigkeit", rechnet Heughebaert vor. Die Laserschneidmaschine bedeutete eine echte Metamorphose in Sachen Geschwindigkeit und Effizienz. "Die Maschine schneidet die Teile schneller, als wir sie abnehmen können. Alles, was auf der Laserschneidmaschine gemacht werden kann, ist jetzt von der Wasserstrahlschneidmaschine dorthin verlagert worden, so dass wir viel reibungsloser arbeiten können und dabei maximale Flexibilität bewahren."

Vorsprung durch Software

Die Software von LVD dient als Orchestrator für eine perfekte Interaktion zwischen den beiden Maschinen. Dewilde Engineering investierte in CADMAN SDI, CADMAN B und CADMAN L. "Alles, was wir tun müssen, ist, die Zeichnung in CADMAN SDI zu laden. Die Software sagt uns dann, wie wir die Schneid- und Biegearbeiten am besten angehen können. So können wir auf eine völlig andere Art und Weise konstruieren, indem wir von einem gefalteten statt von einem geschweißten Chassis ausgehen. Das bringt enorme Vorteile mit sich. Es gibt uns neue Möglichkeiten, und gleichzeitig können wir schneller und fehlerfrei arbeiten. Während die Montageabteilung früher oft hinter den Ohren kratzen musste, um alle Teile passend zu machen, bedeutet das jetzt nichts mehr. Die Genauigkeit hat zugenommen, so dass alles wie ein Mekka-Puzzle zusammenpasst. Der Laser graviert auch jedes Teil ein, so dass klar ist, was wohin passt. Technisch gesehen waren die verschiedenen Hersteller, die wir für diese Investition kontaktiert haben, ähnlich, aber die Software von LVD sticht wirklich hervor. Das ist die Zukunft, um produktiver zu werden. Außerdem hat LVD bereits bewiesen, dass sie ein lokaler und zuverlässiger Partner ist, schließt Heughebaert.