Gemeinsam die Blechfabrik der Zukunft bauen

Das Angebot steht unter ständigem Wettbewerbsdruck aus dem In- und Ausland. PMC setzt daher konsequent auf eine hohe Effizienz, um kurze Lieferzeiten zu ermöglichen. Auch bei Kleinserien. Dabei setzt sie auf die Blechbearbeitungstechnologie von TRUMPF und V.A.C. MACHINES. Eine Beziehung, die seit mehr als dreißig Jahren besteht und bald zu einer der modernsten Blechbearbeitungswerkstätten des Landes führen soll.

PMC steht heute für Pattyn Metal Construction, aber es ist die Idee des Geschäftsführers Jan Pauwels, für den das P jahrzehntelang stand. Das Unternehmen begann in den späten 1980er Jahren als Maschinenbauer, entwickelte sich aber mehr und mehr zu einem Zulieferbetrieb für Schweißarbeiten und Bleche, sowohl aus Stahl als auch aus rostfreiem Stahl. 

"Es begann mit einer Anfrage von Case New Holland. Ob wir nicht schnell zwei Tonnen Platten für sie zuschneiden und Löcher in sie stanzen könnten. Seitdem hatten wir die Möglichkeit, für viele große Namen in der belgischen Industrie zu arbeiten. Ich dachte, sie würden mir einen sicheren Arbeitsplatz garantieren. Aber während der Finanzkrise war das Gegenteil der Fall. Es gab einen Mangel an Krediten und damit auch an Projekten und Arbeit für uns." 

Pauwels sah, wie die Beschaffungsdienste verschiedene Lieferanten gegeneinander ausspielten. Das war das Signal, seine Arbeitsweise komplett zu ändern. "Von nun an suchte ich nach kleineren Serien, in denen wir dank der Ausweitung der QRM-Philosophie auf alle Bereiche des Unternehmens mit kurzen Lieferzeiten glänzen konnten".

Partner, auf denen man aufbauen kann

Ein Prozess der kontinuierlichen Verbesserung, der schon jetzt in der wöchentlichen Beratungsrunde erneuert wird. Pauwels: "Es geht darum, das zu tun, was man tun muss, und zwar mit so wenig Handling und Inventar wie möglich. Das bedeutete in erster Linie, in die Mitarbeiter zu investieren, damit sie in der Produktion mehrfach eingesetzt werden können. Im Gegenzug bekamen sie attraktive Arbeitsinhalte und viel Verantwortung. Aber natürlich haben wir die Investitionen in Maschinen von nun an anders betrachtet. 

Dabei setzt Pauwels auf die Technologie von V.A.C. MACHINES. Eine Konstante bei allen Umgestaltungen der letzten Jahre. "Geschäftsführer Karel Roland Vincke kam persönlich hierher, um unsere erste Stanzmaschine zu liefern", erinnert sich Pauwels. "Sie haben sich immer als ein Partner erwiesen, auf den man bauen kann. Indem sie Maschinen von hervorragender Qualität liefern und sie auch mit dem richtigen Service unterstützen."

QRM-Fluss

Dass der Maschinenpark ständig erweitert wird, hat vor allem mit der umfangreichen und detaillierten Nachkalkulation von Pauwels zu tun. "Dabei zeigte sich, dass wir durch die Auslagerung der Lackierarbeiten viel von unserer Marge und Flexibilität verloren haben." 

Um eine solche Investition mitzufinanzieren, wagte es Pauwels, mit einem seiner Kunden über Arbeitsplatzsicherheit zu sprechen: dem Weltmarktführer für Verpackungsmaschinen Pattyn. Am Ende kam es ganz anders. "Seit 2018 gehören wir offiziell zur Pattyn-Gruppe und arbeiten ausschließlich für sie. Dafür sind wir auf das alte Philips-Gelände in Brügge umgezogen. Dort bekam ich eine leere Leinwand, um meine Werkstatt komplett nach QRM-Prinzipien einzurichten. Alles folgt nun einem logischen Fluss, von der Ankunft der Platten bis zum Versand der fertigen Stücke. Wir machen das in zwei Linien, eine für Stahl und eine für Edelstahl." Dem Unternehmen hat es nicht geschadet: Der Umsatz stieg um das 2,5-fache. 

Prüfstand für automatisches Schweißen

Eine effiziente Produktion ist für Pauwels und seine 20 Mitarbeiter nach wie vor das A und O. So untersuchen sie derzeit, welchen Mehrwert die TruArc Weld 1000 für das automatisierte Schweißen bieten kann. "Anstatt sie im Ausstellungsraum von V.A.C. MACHINES zu testen, steht sie hier in der Produktion. Ein Mitarbeiter ohne Schweißerfahrung hat nach nur einem Tag Schulung damit geschweißt. Dann wird es zu einem echten Wendepunkt für kleine Chargen." 

Darüber hinaus erforderte auch das Falten einen neuen Ansatz. "Das Plissieren war der Engpass in unserer Produktion. Es fehlte an Kapazität. Wir hatten eine große Biegebank zur Verfügung, die 220 Tonnen bewältigen konnte, aber die Teile, die wir jetzt für Pattyn herstellen, sind viel kleiner. Deshalb durfte die neue Biegebank viel leichter sein. Bis sie hier eintrifft, haben wir bereits eine Leihmaschine von V.A.C. MACHINES. Vorbei, Engpass."

Boost als Orchesterleiter

Es wurden die TruBend 7050 und 5170 mit Toolmaster, dem automatischen klappbaren Werkzeugwechsler von TRUMPF. Eine Investition, die in der Anschaffung teurer war als bei der Konkurrenz. "Ein Preisunterschied, der durch die höhere Produktivität und die zusätzlichen Features in kürzester Zeit ausgeglichen sein wird. Davon bin ich fest überzeugt." 

Mit der Entscheidung für einen Hersteller von Blechbearbeitungsmaschinen will Pauwels auch einen nahtlosen Fluss schaffen, der von der Software aus gesteuert werden kann. Auch hier hat er mit V.A.C. Machines seinen Gefallen gefunden. "Die Einfachheit, Stabilität und Effizienz von Boost sind unübertroffen. Und es läuft hier erst seit März. Ich bin davon überzeugt, dass wir, wenn wir erst einmal alles voll im Griff haben, auf Knopfdruck automatisch arbeiten können. Das ist auch mein großer Traum. Im Jahr 2025 werde ich in den Ruhestand gehen. Bis dahin möchte ich ein hochmodernes, voll integriertes Studio hinterlassen, mit Boost als großem Orchestermeister. Alles soll dann automatisch vom Hochregallager entweder zur Laserschneidmaschine oder zu einer Laserstanzkombination gehen. Auch hier würde eine Menge manueller Tätigkeiten wegfallen. Das sollte mein Vermächtnis sein", sagte Pauwels.