Automatischer Lagerturm für die volle Produktivität Ihrer Maschinen

Laserschneidmaschinen sind so schnell geworden, dass sich die Anwender auch Gedanken darüber machen müssen, wie sie mit diesem Höllentempo mithalten können. Automatische Lagersysteme werden daher immer beliebter. Sie sind eine ideale Investition, um den gesamten Produktionsfluss in der Werkstatt zu verbessern. In diesem Artikel führen wir kurz die wichtigsten Punkte auf, die zu beachten sind.

Die Laserschneidmaschine ist für Blechbearbeiter oft der erste Schritt im Produktionsprozess. Ein guter Ausgangspunkt also, um den Fluss von Rohmaterial und fertigen Teilen zu planen. Denn die Produktivität Ihrer Laserschneidanlage hängt davon ab, wie effizient Sie das Material zu und von den Maschinen bekommen. Das hat alles mit den fortschrittlichen Faserlasern zu tun, die eine phänomenale Schneidgeschwindigkeit mit kurzen Umrüstzeiten verbinden. Ein Zeitgewinn, der für immer mehr Anwendungen gilt, da sie dank höherer Leistungen auch in größeren Dicken eingesetzt werden. Wer diese Vorteile voll ausschöpfen will, muss sich daher auch mit intelligenten Möglichkeiten zur Automatisierung des Be- und Entladens von Laserschneidmaschinen befassen.

Das Gesamtbild im Auge behalten

Wie dringend dieser Bedarf ist, können Sie anhand von zwei Fragen herausfinden: Erlaubt es der Rohstofffluss, Ihre Maschine optimal zu nutzen, oder wartet sie oft auf weiter zu produzierende Bleche? Und wie sieht Ihr Produktionsprozess nach dem Schneiden aus? Wo liegen die Probleme und welche Auswirkungen haben sie? Denn der Fluss in Ihrer Werkstatt geht natürlich über die Laserschneidmaschine am Anfang hinaus. Sie tun gut daran, das Gesamtbild der Abläufe und Bewegungen im Auge zu behalten, um die richtige Wahl für ein automatisches Lagersystem für Ihr Unternehmen zu treffen oder zu entscheiden, wie Ihre bestehenden Lösungen skaliert werden können.

Was soll man für eine gute Lösung verlangen?

Aber was sollten Sie noch beachten? Alles beginnt mit der Anzahl der Materialreferenzen (Materialqualität, Dicke und Blechgröße), die bei Ihnen über die Laserschneidanlage laufen. Daraus können Sie ableiten, wie viele Kassetten Sie benötigen werden. Überlegen Sie außerdem, wie viele Arbeitsschritte heute erforderlich sind, um die Platten aus dem Lager zu nehmen und zur Maschine zu transportieren. Wird dies mit einem Gabelstapler erledigt oder übernehmen Rollkräne diese Aufgabe? Und welche Auswirkungen hat dies? Wie sieht es mit der Ergonomie und der Sicherheit Ihrer Mitarbeiter aus, oder kommt es bei der Beladung häufig zu einer Beschädigung des Materials? Achten Sie auch darauf, wie viel Zeit das Einlegen der Bleche in die Maschine in Anspruch nimmt und wie lange der Zuschnitt dann stillsteht. Die Antworten auf diese Fragen geben Ihnen dann eine Vorstellung davon, inwieweit ein automatisches Lagersystem Sie weiterbringt und welche ungefähren Abmessungen es haben sollte. 

Dass die Antwort auf die Frage "Brauche ich ein automatisches Lagersystem?" heute schneller "Ja" lautet, hat mit der gestiegenen Produktivität von Laserschneidmaschinen zu tun. Sie sind so produktiv geworden, dass ein Lagerturm entscheidend ist, um die Autonomie zu erhöhen und mit dem Tempo der Maschine Schritt zu halten. 

Erwägen Sie auch die Entladung von

Wer sich für eine automatisierte Lösung nur an der Vorderseite der Maschine entscheidet, verlagert seinen Engpass nur geringfügig. Denn das Entladen des Tisches muss ebenso schnell gehen, um die volle Produktivität der Laserschneidanlage zu nutzen. Hierfür gibt es verschiedene Lösungen. Vom Einlagern des gesamten Gerüsts in den Lagerturm, um es später auszusortieren, bis hin zu einem Roboter, der diese Aufgabe sofort übernimmt, nachdem das Gerüst auf einen Entladetisch durchgeschoben wurde, und alle geschnittenen Teile auf Paletten aussortiert. 

Der Vorteil einer automatisierten Lösung ist, dass Sie bei all diesen Chargen den Wald vor lauter Bäumen nicht sehen. Schließlich wird alles digital identifiziert und nachverfolgt, sodass Sie immer wissen, wo sich die Teile, die Sie gerade benötigen, in der Produktion befinden. Daten, die Ihnen wiederum bei späteren Optimierungen helfen können, da Sie einen Einblick erhalten, wie viele Teile täglich welche Maschinen durchlaufen und welche Probleme und Produktionsverluste in dieser Kette auftreten. ■