Automatischer Werkzeugwechsler reduziert die Installationszeit und entlastet die Bediener

Die Installation der Maschine nimmt also bis zu 70% des Biegeprozesses in Anspruch. Für die Bediener bedeutet dies einen hohen Aufwand, da nicht nur die Bleche selbst, sondern auch die Werkzeuge schwer sind. Mit dem Modularen Werkzeugwechsler, gekoppelt mit der Prozesssoftware ByVision Bending, bietet Bystronic die Lösung, um die Installationszeit an den Xpert Pro Biegebänken deutlich zu verkürzen und dem Personal das Leben zu erleichtern.

"Wir wissen aus Erfahrung, dass die Bedienung einer Biegebank keine leichte Aufgabe ist. Die Bediener müssen nicht nur Bleche auf die Maschine legen, sondern auch die schweren Biegewerkzeuge aus dem Lager holen und auf die Maschine heben. Das kostet nicht nur Kraft, sondern auch viel Zeit, zumal immer mehr kleinere Lose produziert werden", sagt Hans van de Meerakker, Verkaufsleiter Benelux. "Ein automatischer Werkzeugwechsler ist daher kein überflüssiger Luxus. 2016 haben wir bereits ein erstes System zur Automatisierung dieses Prozesses auf den Markt gebracht und mit dem Modular Tool Changer stellen wir nun ein innovatives Modell vor, das problemlos an alle Versionen der Xpert Pro Biegebank angeschlossen werden kann, auch nachträglich an bestehenden Anlagen."

Intelligent, flexibel und präzise

Dieser automatische Werkzeugwechsler von Bystronic hat eine maximale Werkzeugkapazität im Magazin von 52 m und ist für alle Werkzeuge bis 25 kg geeignet. In das Magazin lässt sich jedes gekaufte Werkzeug integrieren: Oberwerkzeuge mit einer Segmentlänge von bis zu 515 mm und einer maximalen Höhe von 350 mm sowie Unterwerkzeuge zwischen den Größen V6 und V120. Außerdem kann der wendige Roboter die Oberwerkzeuge um 180° drehen, was die Flexibilität noch erhöht. "Da immer mehr unterschiedliche Teile bearbeitet werden müssen, wird die Palette der Werkzeuge ständig erweitert. Das Lager bietet auf jeden Fall mehr als genug Platz. Außerdem erkennen intelligente Sensoren automatisch neue Werkzeuge und stellen sie selbstständig in die Warteschlange", erklärt Gebietsverkaufsleiter Salvatore D'Angelo. "Diese innovative Sensortechnologie erhöht die Genauigkeit. Während ein Bediener am Ende einer Schicht vielleicht nicht mehr ganz so präzise arbeitet, bleibt der Sechs-Achs-Roboter immer auf dem gleichen Niveau. Er holt sich automatisch den richtigen Werkzeugsatz aus dem Lager und legt alles millimetergenau in das Spannsystem ein. Dabei passt die Backe des Roboters perfekt in den ausgefrästen Rahmen des Werkzeugsatzes."

Nicht komplexer als zuvor

Während der Roboter seine Arbeit unbemannt verrichtet, kann der Bediener andere Aufgaben erledigen und so die Effizienz und Produktivität in der Werkstatt optimieren. Dennoch wird der Betrieb für den Bediener nicht komplexer. Denn der modulare Werkzeugwechsler ist mit der Prozesssoftware ByVision Bending verbunden. Anhand des Biegeprogramms erkennt der Roboter automatisch, welche Werkzeuge benötigt werden. Außerdem ist der Roboter sehr vorsichtig und lagert die Werkzeuge nach jedem Arbeitsgang sorgfältig ein. Dadurch werden sowohl Kratzer als auch Ungenauigkeiten vermieden. "Dieser automatische Werkzeugwechsler macht den Biegeprozess für jedes Teil einfacher, effizienter und genauer", schließen van de Meerakker und D'Angelo. "Die Reaktionen des Marktes sind sehr positiv, und ein erstes Gerät wurde kürzlich auch in Flandern verkauft."