Integrierte Softwarelösung für die CNC-Fertigung

OPEN MIND bietet eine ganzheitliche Softwarelösung für die CNC-Fertigung. hyperMILL® VIRTUAL Machining bildet alle Prozessschritte der CNC-Fertigung virtuell ab.

Damit schließt OPEN MIND die Lücke zwischen dem CAM-System und der realen Maschinenumgebung. hyperMILL® VIRTUAL Machining bietet ein integrales Gesamtsystem anstelle verschiedener Softwarelösungen. Es definiert alle Schritte virtuell und gibt dem Hersteller damit die volle Kontrolle über den Fertigungs- und Programmierprozess. Dazu gehören die Programmierung, die NC-Code-Generierung und -Optimierung, die NC-Code-Simulation und die Netzwerkinteraktion mit der Maschine.

Bei OPEN MIND beginnt die Entwicklung einer zuverlässigen Simulationslösung lange vor dem NC-Code. Hier setzt der CAD/CAM-Entwickler auf eigene innovative Lösungen für ein integriertes System, mit einer starken Verbindung zwischen der Generierung und Simulation von NC-Codes. Die generierten NC-Codes werden ausgiebig getestet. Sie berücksichtigen Maschinenbeschränkungen und sind garantiert auf den jeweiligen Maschinen lauffähig. Alle relevanten Prozessdaten sind in der NC-Code-Simulation verfügbar, was eine unvergleichliche Genauigkeit und Zuverlässigkeit gewährleistet.

Drei Module

OPEN MIND hat hyperMILL® VIRTUAL Machining mit drei Modulen ausgestattet, die für die Verschmelzung von virtueller und realer Welt sorgen. Im Modul VIRTUAL Machining Centre werden Bearbeitungssituationen mit der Maschine und ihrer Steuerung in der realen Welt virtuell gerendert und auf Basis von NC-Code simuliert. Das Modul CONNECTED Machining ermöglicht eine tiefgreifende Netzwerkinteraktion und Synchronisation mit der Maschine. So kann die Simulationssoftware z.B. Abweichungen von Nullpunkt oder Werkzeugpositionen erkennen. 

Im Modul Optimiser sorgen leistungsstarke Optimierungsalgorithmen für eine effiziente Mehrachsbearbeitung. Die beste Lösung für eine perfekte Bearbeitung wird automatisch ermittelt. Anwender gehen jetzt bei der CAM-Programmierung von Portalfräsmaschinen genauso vor wie bei der Programmierung von 5-Achs-Fräsmaschinen. Auf der Grundlage des digitalen Zwillings der Maschine fügt der Optimierer automatisch "Rücklaufbewegungen" hinzu, die aufgrund von Begrenzungen der Rund- und Linearachsen oder Kollisionen erforderlich sind. Unnötige Rückspulungen auf Sicherheitspositionen zwischen zwei Bearbeitungsschritten mit demselben Werkzeug werden so vermieden. Beim Kombinieren von Aufträgen mit demselben Werkzeug ('Linking') werden 2D- und 3D-Bearbeitungsschritte in fließende Bewegungen umgewandelt. Optimizer kann auch zwischen Vor- und Nachbearbeitungsschritten unterscheiden. 

Auf Tastendruck 

HyperMILL® BEST FIT, das Werkzeug zum intelligenten Ausrichten von Teilen in Echtzeit in CAM, ermöglicht zudem eine effizientere und wirtschaftlichere Bearbeitung. Das nicht ausgerichtete Teil auf der Maschine wird mit einer 3D-Vermessung gescannt, anschließend werden die Messpunkte in Form eines Messprotokolls an das CAM-System gesendet. HyperMILL® BEST FIT passt dann den NC-Code exakt an die tatsächliche Lage des Bauteils an. Der angepasste NC-Code wird dann an der realen Aufspannsituation in der virtuellen Maschine simuliert und automatisch optimiert. Der Maschineneinrichter führt dann eine Kontrollmessung durch, um eine zuverlässige und genaue Bearbeitung zu gewährleisten. Anschließend kann er mit der Bearbeitung beginnen, ohne das Teil vorher in der Maschine ausrichten zu müssen. Die Vorteile sind eine enorme Zeitersparnis, eine zuverlässige Bearbeitung und planbare Prozesse.