Bewegen schwerer Lasten mit einem Finger

In Ergonomie zu investieren ist klug. Die Knappheit an technischem Personal bedeutet, dass wir unser Humankapital so sparsam wie möglich einsetzen müssen. Wenn Sie sich für die industriellen Manipulatoren von Dalmec entscheiden, entscheiden Sie sich nicht nur für Ergonomie, sondern auch für Produktivität. Schließlich werden sie immer für Ihre Situation entworfen und gebaut, so dass Sie eine Lösung erhalten, die wirklich funktioniert. Ein Interview mit Thierry Reverse, Geschäftsführer von Arcadel, dem offiziellen Vertriebspartner von Dalmec Hebehilfen.

Nicht jedes Metallunternehmen hat die Ressourcen oder den Platz, um die Zuführung seiner Bleche zu automatisieren. Allerdings ist die Handhabung eines solchen Materials aufgrund seiner Größe und seines Gewichts nicht selbstverständlich. Die Bediener könnten etwas Unterstützung gebrauchen, um ihren Rücken zu schonen und die Sicherheit zu verbessern. Hier kommen Arcadel und Dalmec ins Spiel. "Rollenbrücken können eine mögliche Alternative sein, bieten aber weniger Flexibilität für Gewichte bis zu 200 Kilogramm. Diese Art des Arbeitens wird schnell recht mühsam. Mit einem pneumatischen Manipulator von Dalmec hingegen hat man die ganze Bewegungsfreiheit, die man braucht." 

Maßanfertigung vom Sockel bis zum Arm

Das Geheimnis von Blacksmith liegt in der individuellen Anpassung, die dem Kunden angeboten wird. "Wir kommen immer und schauen uns die Werkstatt des Kunden an, um zu wissen, womit er heute konfrontiert ist und was er genau braucht, um morgen effizienter zu sein. Das ist jedes Mal die Ausgangsbasis. Dann bauen wir alles entsprechend, von der Konstruktion über den Arm bis hin zu den Werkzeugen. So kommen wir zu Lösungen, die reibungslos und einfach zu bedienen sind und einen echten Mehrwert bieten." 

Ein schönes Beispiel für diese Anpassung lieferte Arcadel dem in Eeklo ansässigen Metallverarbeitungsunternehmen Ursus für den Betrieb der Laserschneidmaschine. Es baute eine Struktur rundherum, so dass sowohl die Laserschneidmaschine als auch der Wechseltisch reibungslos erreicht werden können. "Der Manipulator bewegt sich entlang der Struktur, um die Bleche durch Vakuum-Napping aufzunehmen. Da wir hauptsächlich mit Aluminium arbeiten, lieferte diese Technik die besten Ergebnisse. Auf Knopfdruck kann der Bediener die Bleche aufnehmen und sehr präzise wieder ablegen. Die Flexibilität und Wendigkeit haben uns bei diesem Projekt besonders überzeugt", fasst Reverse zusammen.

Ausstellungsraum als Testraum

Ein weiteres anspruchsvolles Projekt war die Beladung der Laserschneidmaschine bei A&C Noyens, einem in Olen ansässigen Hersteller von Anhängern, Sattelaufliegern und Karosserien. 

"Die Laserschneidmaschine befand sich hier in einem kleinen, separaten Gebäude. Ursprünglich arbeitete sie mit Gabelstaplern, aber man wollte eine Lösung, die gleichzeitig sicherer und ergonomischer war, um die Bleche sehr präzise abzusetzen. Deshalb haben wir direkt neben dem Gebäude einen Balancer mit einem Arm installiert, der sich ganz nach innen drehen kann. Auf diese Weise können beide Teile auch nachts geschlossen werden, so wie es der Kunde wollte." 

Der Betreiber von A&C Noyens war in kürzester Zeit betriebsbereit. "Wir laden unsere Kunden auch vorab in unseren Ausstellungsraum in Roeselare ein. Dort können sie verschiedene Typen bei der Arbeit sehen, aber auch erleben, was es bedeutet, mit Dalmec zu arbeiten. Benutzerfreundlichkeit, das ist es, worauf wir uns wirklich konzentrieren, denn Ergonomie muss auch praktikabel bleiben."

Neue Bestellung bester Beweis

Der beste Beweis dafür ist, dass sehr viele Kunden zu einem neuen Auftrag zurückkehren. "Die Kombination aus Dalmecs kundenspezifischer Anpassung und unserem eigenen Fachwissen stellt sicher, dass wir Lösungen liefern, die das tun, was sie tun müssen. Mit unseren pneumatischen Manipulatoren können die Bediener schwere Lasten mühelos und ohne viel nachdenken zu müssen in die richtige Position bringen. Es muss ihnen Spaß machen, mit ihnen zu arbeiten. Das war auch bei AMI Metals in Gosselies der Fall, die die Luftfahrtindustrie beliefert. Dort haben wir eine Lösung entwickelt, um Edelstahlbleche mit einer Dicke von 0,5 bis 6 Millimetern effizient zu bewegen. Sie kamen auch, um es vor Ort im Ausstellungsraum mit einem ähnlichen Gerät zu testen, um zu sehen, ob und wie es funktioniert. Die Nachricht über den reibungslosen Betrieb und die ergonomische Funktionsweise verbreitete sich innerhalb der Gruppe wie ein Lauffeuer. Inzwischen folgte bereits eine Bestellung für die ausländischen Niederlassungen."