Nachbearbeitung von AM-Teilen auf der nächsten Stufe

Der Markt der additiven Fertigung befindet sich noch in der Entwicklung, reift aber schnell. Das zeigt sich an den Anforderungen, die die Kunden an die Teile stellen. Die Nachbearbeitung gewinnt immer mehr an Bedeutung. Wer nicht auf den Veredelungsgrad seiner Teile achtet, ist raus aus dem Geschäft. Auch AM Solutions (eine Marke von Rösler) nutzt sein Know-how in der Oberflächenbehandlung, um AM-Teilen ein perfektes Finish zu geben. Sie verfügt über eine breite Palette von Maschinen, von denen wir Ihnen zwei im Detail vorstellen möchten.

Völlige Designfreiheit, leichte Eigenschaften, einfache Integration fortschrittlicher Funktionen, schnelle Herstellung hochkomplexer, individueller Bauteile ohne teure Werkzeuge...: das sind nur einige der Vorteile der additiven Fertigung, auch bekannt als 3D-Druck. Vincent Raman, Produktspezialist bei Rösler, sagt: "Ein Markt, in dem das Fachwissen immer mehr an Gewicht gewinnt, einerseits durch die große Auswahl an Materialien und Legierungen, andererseits durch die zunehmende Spezialisierung der 3D-Drucktechniken. Wir versuchen, unsere jahrelange Erfahrung in der Oberflächenbehandlung für diese Anwendungen in komplexen und einfach zu bedienenden Maschinen zu bündeln. Mit anderen Worten: Es ist viel Automatisierung und Programmierung im Spiel, aber für den Bediener ist es eigentlich ein Kinderspiel."

S1: erhebliche Effizienzgewinne

Ein erstes Gerät, das diese Bezeichnung in doppelter Hinsicht verdient, ist der S1. "Eine All-in-One-Lösung zur gleichzeitigen Entpuderung und ersten Glättung der aus dem 3D-Drucker kommenden Teile. Glätten, so heißt das im Fachjargon." Durch die Integration der beiden Schritte in einer Maschine können erhebliche Effizienzgewinne erzielt werden. 

Aber es gibt noch mehr. Die Strahlmittel können sehr unterschiedlich sein, je nach dem Material, aus dem das 3D-gedruckte Teil besteht. In der Tat werden in der Regel mehrere Arten von Strahlmitteln für verschiedene Drucktechnologien benötigt. Der S1 wurde daher so entwickelt, dass die Vorratsdosen leicht und ohne Spezialwerkzeug gewechselt werden können. In der Vergangenheit erforderten diese Prozesse umständliche Wechsel und Reinigungszeiten, jetzt kann alles auf derselben Maschine in einer einzigen reibungslosen Bewegung erledigt werden. Rösler hat die S1 auch für Industrie 4.0 fit gemacht. 

"In der Welt des AM laufen in der Regel mehrere 3D-Drucker und Maschinen zur Oberflächenbehandlung gleichzeitig. Es ist wichtig, dass man genau verfolgen kann, wo sich jedes Teil in der Produktion befindet. Im Gegenzug erhält man auch eine eindeutige Rückverfolgbarkeit. Man kann dem Kunden genau zeigen, mit welchen Parametern sein Teil fertiggestellt wurde", sagt Raman.

M1: makellose Verarbeitung

Obwohl die Teile bereits gestrahlt und teilweise geglättet wurden, müssen sie noch nachbearbeitet werden, um den aktuellen Kundenanforderungen zu entsprechen. Das ist die Spielwiese der M-Serie, die es in mehreren Varianten gibt, bei denen sich nur die Abmessungen der zu bearbeitenden Teile unterscheiden. Diese reichen von wenigen mm bis hin zu 600 mm. 

"Die Maschine arbeitet nach dem Prinzip des Vibrofinish, das auch in der klassischen Bearbeitung weit verbreitet ist. Der große Unterschied liegt in der Größe der Späne. Diese sind bei AM viel kleiner und werden mit hoher Geschwindigkeit durch die Maschine geschickt, so dass sie auch den inneren Geometrien das richtige Finish geben können, ohne zu verstopfen", informiert Raman. 

Alle Parameter (die Wassermenge, das Medium, die erforderliche Geschwindigkeit ...) werden automatisch anhand von Sensordaten gesteuert (und verfolgt). Im Gegensatz zur herkömmlichen Maschine verwendet die M1 in der Regel eine Mischung von Medien. "Praktische Tests haben gezeigt, dass die Kombination von Medien einen schnelleren und effektiveren Betrieb ermöglicht. Dies ist auch der unmittelbare Grund für die höhere Drehzahl (3.600 U/min statt 1.500 U/min bei der konventionellen Bearbeitung). Sie verhindert, dass sich die Medien entmischen."

Benutzerfreundlichkeit, Geschwindigkeit und Verarbeitung

Diese Maschinen sind bereits heute bei Kunden von AM Solutions im Einsatz, unter anderem in Belgien. Raman: "Sie nennen die Benutzerfreundlichkeit, die Geschwindigkeit und das Finish als die Hauptstärken der S1 und M1. Das Ergebnis unterscheidet sich wirklich deutlich von dem, was bisher auf dem Markt erhältlich war. Die Nachbearbeitung entscheidet heute über Erfolg oder Misserfolg von 3D-Druckunternehmen, denn der Endkunde setzt die Messlatte immer höher."