Wie kann man ein effizienteres Studio einrichten?

Rentabilität beginnt mit Effizienz. Je weniger Zeit und Rohstoffe verschwendet werden, desto mehr können Sie aus Ihrer Produktion herausholen. Eine Garantie für höhere Produktivität. Aber das ist natürlich leichter gesagt als getan, wenn man als Unternehmensleiter mit einer Vielzahl von Aufträgen und Terminen jonglieren muss. Wie können Sie noch effizienter werden, wenn es immer mehr um Individualisierung geht? Indem Sie frischen Wind in Ihr Studio bringen.

Die größte Quelle für Ineffizienz am Arbeitsplatz? Das sind Ihre Mitarbeiter. Verstehen Sie uns nicht falsch, Ihr Team ist jeden Cent wert, aber das Problem ist genau, wie sie ihre Zeit verbringen. An den meisten Arbeitsplätzen wird ein großer Teil der Zeit mit der Suche nach Dingen verbracht. Manchmal ist es ein Werkzeug, ein anderes Mal eine Zeichnung oder ein Vorrichtungsmaterial. Selbst wenn jeder Mitarbeiter nur ein paar Minuten pro Tag dafür aufwendet, kommt am Ende des Tages eine saftige Summe zusammen. Und je größer der Bereich Ihres Unternehmens ist, desto mehr Zeit können sie verlieren. Es gibt einfache Lösungen für dieses Problem, aber sie sind mit Investitionen verbunden. Ersetzen Sie zum Beispiel den Werkzeugschrank in der Mitte der Werkstatt durch Werkzeugstationen für bestimmte Arbeiten, die auch für Ihre Mitarbeiter leicht zu erreichen sind. Das kostet zwar anfangs mehr Werkzeug, aber der Gewinn an Arbeitsstunden kann das schon wieder wettmachen. Oder denken Sie über Werkzeugverwaltungssysteme nach, die immer den Überblick behalten. Immer noch nicht überzeugt? Nehmen wir an, Ihr Team hat einen Durchschnittslohn von 20 € pro Stunde. Wenn sie jeden Tag eine Stunde zusammen auf der Suche nach Material verbringen, ergibt das nach 220 Arbeitstagen eine Summe von 4.400 Euro. Damit können Sie schon etwas anfangen.

Investitionen in Bildung und Ausbildung

In den meisten Werkstätten beginnt und endet die Ausbildung nach den ersten Tagen, in denen Ihr Mitarbeiter bei Ihnen arbeitet. Die anderen Mitarbeiter zeigen ihm, wie die Maschinen funktionieren, und von da an ist es an ihm, sie zu beherrschen. In den meisten Fällen werden sie auf diese Weise ihre eigenen Lösungen und Gewohnheiten entwickeln, um mit bestimmten Dingen umzugehen. Dies wird nicht immer mit den Zielen und Prozessen übereinstimmen, die Sie im Auge haben. Der beste Weg, um sicherzustellen, dass Ihre Mitarbeiter perfekt auf Ihren Prozess abgestimmt sind, ist eine regelmäßige Schulung. Dies kann formell oder informell geschehen, durch leitende Angestellte im Betrieb oder durch externe Personen. Beziehen Sie dabei auch Ihre Lieferanten und Maschinenhersteller mit ein. Sie sind am besten in der Lage, Ihnen zu erklären, wie Sie das Beste aus ihren Geräten herausholen können. Ein weiterer Vorteil der Schulung ist, dass Ihre Mitarbeiter besser darüber informiert sind, wie alles unter idealen Bedingungen ablaufen sollte. Es wird ihnen dann auch leichter fallen, auftretende Ineffizienzen zu erkennen. Und gerade weil sie am stärksten in die Produktion eingebunden sind, entdecken sie vielleicht sogar Dinge, an die Sie nie gedacht haben.

Entscheidungen auf der Grundlage von Fakten und Daten

Für viele Metallarbeiter ist das Bauchgefühl immer noch das Gesetz der Entscheidung. Wenn ein dringender Termin ansteht, ist das oft der einzige Weg. Aber in anderen Situationen muss es nicht die einzige Möglichkeit sein. Wissen Sie, wie viel Sie jeder Auftrag an Material und Arbeitszeit kostet? Eine korrekte Preisgestaltung entscheidet darüber, wie viel Gewinn Sie machen können. Wissen Sie, welche Gewinnspannen zur Deckung der Gemeinkosten erforderlich sind? Diese Informationen kann Ihnen ein ERP-System liefern. Es ermöglicht Ihnen, Entscheidungen auf der Grundlage von Daten zu treffen. Preisangebote und Planungen sollten nicht auf Intuition beruhen, sondern auf Fakten, schwarz auf weiß. Auch dies wird Ihnen helfen, Ineffizienzen zu beseitigen.