Mit der Ankunft von Johan Duysters als neuem Eigentümer weht ein anderer Wind durch das Unternehmen. Der Ehrgeiz, diesen Auftrag zu erfüllen, ist dadurch nur noch gewachsen. MGH prüft, wie es sich weiter internationalisieren und professionalisieren kann, um Kunden kurzfristig mit der besten technischen (Gesamt-)Lösung langfristig zu bedienen.
Das in Machelen ansässige Unternehmen Maintenance & Gears Heyvaert (MGH) hat sich in den letzten Jahren einen besonders guten Ruf bei schweren elektromechanischen Antriebsgruppen erworben. Harald Heyvaert: "Indem wir immer die Technik in den Vordergrund stellen. Unsere Mitarbeiter sind in der Elektromechanik erfahren, so dass wir den Kunden wirklich eine Lösung für ihr spezifisches Problem anbieten können. 60% unseres Geschäfts dreht sich um die Überholung von Getrieben. Im Durchschnitt machen wir etwa 1.200 pro Jahr. Hier ist das Fachwissen für die Kunden entscheidend.
Auch das Re-Engineering bestehender Antriebsgruppen ist eine häufige Anfrage, an der wir uns gerne die Zähne ausbeißen. Da wir markenunabhängig sind, können wir immer die bestmögliche technische und kommerzielle Lösung vorschlagen. Nicht nur die Antriebsgruppe selbst, sondern auch die dazugehörigen Kupplungen, kurzum alles, was nötig ist, um eine Plug-and-Play-Lösung zu bieten. Dank der Tatkraft des Teams und des Lagerbestands an kritischen Teilen gelingt es uns auch, unseren Kunden in kürzester Zeit aus der Patsche zu helfen. Und das 24/7. Das ist der Service, mit dem wir uns profilieren wollen."
Der Hauptsitz des Unternehmens befindet sich in Machelen. Darüber hinaus verfügt MGH seit 2011 über ein zweites Servicezentrum mitten im Hafen von Antwerpen (wo es auch einen schönen Lagerbestand gibt). Nahe bei den Kunden, aber gleichzeitig auch ein Tor zum niederländischen Markt. Denn auch hier geht das Erfolgsrezept von MGH auf. Inhaber Johan Duysters: "In den kommenden Jahren wollen wir weiter auf Internationalisierung und Professionalisierung setzen. Der Mangel an Fachkräften ist für viele Unternehmen die größte Wachstumsbremse. Das bedeutet, dass das Fachwissen, das wir im Haus haben, um die Industrie am Laufen zu halten, in vielen Sektoren einen Mehrwert darstellen kann. Stahlindustrie, Containerumschlag, Schüttgutumschlag, Wasseraufbereitung, Kühltürme, Industriekräne ... um nur einige zu nennen. Diese Knappheit macht nicht an der Grenze halt. Deshalb wird wahrscheinlich in naher Zukunft ein drittes Servicezentrum in den Niederlanden eingerichtet. Darüber hinaus prüfen wir Möglichkeiten in Nordfrankreich und im deutschen Ruhrgebiet.
Es weht eindeutig ein frischer, neuer Wind durch das Unternehmen. Die Pläne für weiteres Wachstum sind in vollem Gange, das Team wurde bereits erweitert und auch das Logo und die Corporate Identity von MGH wurden überarbeitet. Ein bisschen schärfer, ein bisschen moderner. Was dem Unternehmen aber absolut treu bleibt, ist sein technisches Wissen und das Anbieten von Lösungen. Ein Wissen, das es auch gerne an seine Kunden weitergibt. "Unsere Mitarbeiter verfügen zusammen über mehr als 200 Jahre Antriebserfahrung. Mit Hilfe der Root Cause Failure Analysis (RFCA) wissen wir genau, wo bei Getrieben etwas schief gehen kann", erklärt Heyvaert. "Wir haben dieses Wissen in speziellen Schulungen für unsere Kunden zusammengefasst, in denen sie lernen, wie Getriebe ausfallen und vor allem, was sie tun müssen, um dies in Zukunft zu vermeiden. Die Wartung ist dabei entscheidend. Wir sehen, dass Corona bei der Wartung gespart hat. Bei uns hat sich das in mehr Notreparaturen niedergeschlagen, die meist auf einen Mangel oder falsche Schmierung zurückzuführen sind. Durch die Teilnahme an unseren Schulungen können sie ihr eigenes Team auf ein höheres Niveau bringen, was zu einer höheren Betriebszeit und besseren TCO führt."
Und was ist mit Industrie 4.0? Wie wird das in das Gesamtangebot von MGH integriert? "Das Wissen und die Erfahrung unseres Teams sind auch in dieser Geschichte entscheidend. Dank der gesammelten Erfahrung von MGH (durch RCFA an Getrieben) kennen wir die Schwachstellen und können mit einer begrenzten Anzahl von Messpunkten/Messungen richtig nachfassen. Dies geschieht entweder bei Verdacht auf ein Problem oder bei kritischen Anlagen. Die Online-Zustandsüberwachung kann einen zusätzlichen Wert darstellen. Dank unseres fundierten Wissens können wir unseren Kunden eine Entwicklung von der kurativen und präventiven Wartung hin zur vorausschauenden Wartung anbieten. Aber das Wichtigste ist, herauszufinden, was für den Kunden wichtig ist: Habe ich ein Problem? Wann wird es auftreten? Wie kann ich es lösen?", schließt Duysters.