Plattform für die metallverarbeitende Industrie
Je mehr man selbst machen kann, desto flexibler und schneller kann man auf Kundenanfragen reagieren
D&B in Lommel ist hauptsächlich auf CNC-Drehen und -Fräsen spezialisiert, sowohl für kleine als auch für große Serien.

Je mehr Sie selbst tun können, desto flexibler und schneller werden Sie auf Kundenanfragen reagieren können.

Was vor mehr als einem Jahrzehnt als Hobby im Nebenerwerb begann, hat sich heute zu einem renommierten Zulieferer für die Metallbearbeitung entwickelt, der sich auf CNC-Drehen und -Fräsen spezialisiert hat. Vater und Sohn Janssen sind inzwischen in ein Industriegebiet umgezogen und haben in den letzten Jahren in drei Doosan-Drehmaschinen, kombiniert mit einer Siemens-Steuerung, investiert, die jeweils von Germond geliefert und installiert wurden. Vor kurzem wurde eine neue PUMA 5100 LYB-Drehmaschine in Betrieb genommen, die es dem Unternehmen ermöglicht, noch größere Werkstücke selbst zu bearbeiten.

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Vater und Sohn Janssen haben vor kurzem in eine neue horizontale Drehmaschine des Typs PUMA 5100 LYB von Doosan investiert, die von Germond geliefert und installiert wurde.

Danny Janssen begann 2008 im Nebenerwerb als Zulieferer für die metallverarbeitende Branche. In einer kleinen Werkstatt neben seinem Haus standen ein paar konventionelle Maschinen, mit denen er in seiner Freizeit Fräs- und Dreharbeiten für Kunden in der Umgebung ausführte. Im Laufe der Jahre erhielt er immer mehr Aufträge, die den Umstieg auf CNC-gesteuerte Maschinen erforderlich machten. So kaufte er 2015 seine erste CNC-Fräsmaschine, ein Jahr später kam eine CNC-Drehmaschine hinzu. "2019 stand ich vor einer schwierigen Entscheidung: beim Alten bleiben und weniger Arbeit annehmen oder mit Volldampf in die eigene Firma gehen und mich von meinem damaligen Job verabschieden. Ich ging kein Risiko ein und beriet mich viel mit meiner Familie. Schließlich entschied ich mich, aus meinem Teilzeitjob einen Vollzeitjob zu machen, auch weil mein Sohn in die Firma einsteigen wollte. Außerdem war das Studio zu Hause zu klein geworden, so dass wir uns nach einer neuen Produktionshalle umsehen mussten. Diese haben wir in der Lodewijk de Raetstraat gefunden", erklärt Janssen. "Wir investierten in eine zusätzliche Drehbank und ein Jahr später in eine zusätzliche Fräsmaschine. Vor kurzem wurde der Maschinenpark um eine Drehmaschine für die Bearbeitung noch größerer Teile erweitert. Heute sind wir auf CNC-Drehen und -Fräsen, kleine Schweißarbeiten (MIG-MAG, WIG) und konventionelles Metall- und Kunststoffdrehen spezialisiert. Kunden können sich sowohl für kleine als auch für große Serien an uns wenden. Qualität, Flexibilität, Service und Liefertreue sind unsere Stärken."

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Ausgestattet mit einer Hauptspindel mit einer Drehzahl von 1.500 U/min und einem Durchmesser von 165 mm, zeichnet sich das System durch Eilganggeschwindigkeiten von 20, 18 und 10 m/min auf den Achsen X, Z und Y aus.

Doosan-Drehbänke

Mit drei Horizontaldrehmaschinen der PUMA-Reihe sieht die Produktionshalle des Familienunternehmens aus wie ein kleiner Showroom von Doosan. Das erste Gerät war eine zweiachsige PUMA 2600 GT, die der südkoreanische Maschinenbauer 2014 als Nachfolgerin der PUMA 240-Maschinen auf den Markt brachte, aber mit vielen neuen Merkmalen: höhere Maschinenstabilität, kleinere Stellfläche, verbesserte Ergonomie, kürzerer Spindelantrieb und geringerer Energieverbrauch. Diese Drehmaschine hat einen maximalen Drehdurchmesser von 460 mm für Werkstücke mit einer Länge von bis zu 658 mm. Sie ist mit einer leistungsstarken Hauptspindel mit einer Drehzahl von 3.500 U/min und einem Durchlass von 77 mm, einem servogesteuerten Revolver mit 10 Positionen und Eilganggeschwindigkeiten von 24 m/min in der X-Achse und 30 m/min in der Z-Achse ausgestattet. "Ich war von der Leistung dieser Maschine beeindruckt und als ich mich 2019 für den Kauf einer weiteren Drehmaschine entschied, war es klar, dass ich wieder ein System von Doosan wählen würde", so Janssen. "Außerdem konnte ich beim Kauf, der Installation und der Inbetriebnahme der Maschinen sowie bei allen Fragen danach immer auf die kompetente Unterstützung von Germond zurückgreifen. Die Tatsache, dass sie vor eineinhalb Jahren einen Mechaniker aus der Region eingestellt haben, war ein zusätzlicher Grund für uns, weiterhin mit dem Händler aus Westflandern zusammenzuarbeiten." 

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Die Doosan-Drehmaschinen haben die gleiche Siemens-Steuerung, so dass die Programme für alle Systeme verwendet werden können.

PUMA 5100 LYB

Mit der PUMA 2100 LSY II erwarb D&B eine dreiachsige angetriebene Drehmaschine von Germond, die für einen maximalen Drehdurchmesser von 406 mm für Werkstücke bis zu 760 mm Länge geeignet ist.   

Diese Maschine ist mit einer Hauptspindel mit 5.000 U/min und einem Durchmesser von 76 mm ausgestattet, verfügt aber auch über eine Gegenspindel mit 6.000 U/min und einem Durchmesser von 62 mm. "Wir haben kürzlich eine dritte Doosan-Drehmaschine in der Werkstatt von D&B installiert. Die neue Generation der Drehmaschine PUMA 5100 LYB ist für schwere und intermittierende Bearbeitungen sowie für hohe Genauigkeit ausgelegt und soll es Vater und Sohn Janssen ermöglichen, noch größere Teile zu bearbeiten. Diese dreiachsige Horizontaldrehmaschine mit angetriebenen Werkzeugen, hydraulischen SMW-Autobloc-Greifern und einem 530-mm-Futter ist für Werkstücke bis zu 2.020 mm geeignet und zeichnet sich durch einen maximalen Drehdurchmesser von 550 mm aus", erklärt Bart Willem van Germond. "Sie ist mit einer Hauptspindel mit einer Drehzahl von 1.500 Umdrehungen pro Minute, einer Leistung von 37 kW, einem Drehmoment von 2.957 Nm und einem Durchlass von 165 mm ausgestattet und zeichnet sich durch ihre Eilganggeschwindigkeiten von 20 m/min auf der X-Achse, 18 m/min auf der Z-Achse und 10 m/min auf der Y-Achse aus. Die drei Doosan-Drehmaschinen sind mit der gleichen Siemens-Steuerung ausgestattet, so dass die Programme auf allen Anlagen verwendet werden können."

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Mit der PUMA 2100 LSY II investierte D&B in eine dreiachsige angetriebene Drehmaschine, die einen maximalen Drehdurchmesser von 406 mm für Werkstücke bis zu 760 mm Länge ermöglicht.

Flexibleres Schalten

"Dank dieser Investition können wir unseren Kunden jetzt noch mehr bieten, noch flexibler auf alle möglichen Wünsche eingehen und noch schneller reagieren. Gemeinsam mit meinem Sohn, der seit Juli letzten Jahres Vollzeit arbeitet, mache ich so viel wie möglich selbst. So haben wir alles unter Kontrolle und müssen keine Rücksicht auf Lieferfristen von Subunternehmern nehmen", so Janssen abschließend. "Inzwischen ist unsere Werkstatt voll ausgelastet. Wenn wir unseren Maschinenpark in Zukunft weiter ausbauen wollen, wird dieser Standort wieder zu klein."  

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